<>
<>
分室停風脈沖除塵器（作用：凈化空氣）箱體為分室結構,由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成。其作業原理是含塵氣體由進風口進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵（形態：固體微粒）積附在濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經排風機排至空氣中。清灰過程(guò chéng)是先切斷（割開；截斷)該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過(tōng guò)的狀態(分室停風清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上脫離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序(procedure)控制（control)儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
分室停風脈沖除塵器（作用：凈化空氣）的優勢：
1.進出口風道布置緊湊，氣流阻力小。布袋除塵器首先含塵煙氣通過布袋除塵器的過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。除塵器就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。
2.箱體(BOX)采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料(Material)，制作過程(guò chéng)中以煤油檢漏，漏風率很低。
3.采用上部抽袋方式方法，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體(BOX)下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
4.檢修換袋可在不停系統(system)風機，系統正常運行條件下分室進行。濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨（按用途有吊頂龍骨和隔斷龍骨）采用多角形，最大化減少了濾袋與骨架之間的磨擦，增加了除塵布袋的壽命，又便于裝卸濾袋。
5.由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底（thorough)清灰的目的，所以清灰周期增加，降低（reduce)了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命(lifetime)。
我公司制作的氣箱除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖機械器和分室反吹機械器的不好的地方，清灰能力強，機械效率(efficiency)高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟(jīng jì)效益好。袋式除塵器但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維、天然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。根據需要再把布或氈縫成圓筒或扁平形濾袋。根據煙氣性質，選擇出適合于應用條件的濾料。適用于冶煉金屬、建材、水泥、機械設備、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。
