<>
<>
我公司生產設計的10T、20噸鍋爐袋式除塵器為我司成熟技巧制作，能在各種環境條件下長期、安全、穩固的工作，，經過幾十家用戶的應用后果表明，該裝備完整能滿足10噸鍋爐收塵的須要及技巧參數的請求，并能到達當今國度鍋爐煙塵排放尺度請求。
我公司設計的鍋爐袋式除塵器裝備構造緊湊，技巧合理。密封性強，動作機動，便于檢修，外形雅觀，除塵器的設計、制作完整履行“脈沖噴吹類袋式除塵器技巧條件”ZB88011-89的規定請求。
鍋爐袋式除塵器技巧配置:
(1)除塵器的阻力把持
除塵器的阻力分為兩部分。本裝備的設計阻力為1200Pa。
一部分是裝備的固有阻力(即原始阻力)，這是由裝備的各個煙氣流通道路造成的。
除塵器進出風方法、進風管道各部位的煙氣流速選擇是否妥善；除塵器各倉室進風的均勻度；導流體系設計是否合理；進風口距離濾袋底部的程度高度導致的含塵氣體穩流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決議的濾袋間煙氣抬升速度的合理性；出口管道風速的合理選定等都將影響除塵器的固有阻力值。
從以往我公司設計生產的除塵器看來，裝備的原始阻力都在350Pa左右。
第二部分是裝備的運行阻力。裝備的運行阻力時由除塵器在運行進程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導致的一個循環值。一般我們對這個值的上限設定在1000~1200Pa，在裝備到達這個阻力值時，體系啟動清灰，將裝備阻力回復到原始阻力，進入下一個循環。這個循環時光的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等。
從我公司設計生產的已經投運的鍋爐袋式除塵器的運行記載顯示，該循環時光均在60~120min之間。
(2)防止糊袋的辦法
糊袋是除除塵器構造設計原因之外的引起除塵器阻力升高的重要原因之一。糊袋的重要原因是水或油在濾袋部粉層的黏結，為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂后，除塵器PLC將把持除塵器在煙氣跨越水霧點前運行旁路；點爐投油時運行旁路；運行之中煙溫過低、投油時開啟旁路；鍋爐大批爆管時開啟旁路通道。在除塵器停運后要徹底清灰。以上辦法有效地防止了糊袋現象的產生。
(3)旁路體系
旁路體系這個鍋爐袋式除塵器維護體系是保證除塵器安全的主要辦法。能通過把持體系及時報警。
煙氣溫度異常:在除塵器的進風總管上安裝了溫度檢測裝置，借助它監測到的低于或高于設定值的煙氣溫度，通過PLC主動打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫煙氣銷毀濾袋。
鍋爐爆管:如果是少量的爆管，少量的水分對大批的高溫煙氣影響不大，濾袋表面原有的灰層可以包裹，所以對袋式除塵器沒有很大的影響。如果是大批的爆管，水量和水壓變更較大，鍋爐體系參數的陡變，必將導致體系作出相應的反映并同時供給給除塵體系相應的信號，鍋爐也會依照鍋爐的運行規程采用相干的維護辦法:除塵器PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC把持打開旁路體系；另外，鍋爐爆管將導致煙氣溫度的上升，此時進風總管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟旁路體系的作用，雙重的維護將確保鍋爐爆管時的除塵器的安全。
(4)濾袋檢漏裝置
鍋爐除塵器現場工作圖作為袋式除塵器維護體系的一個主要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行進程中不可或缺，借助濾袋檢漏裝置，除塵器能隨時監督倉室壓力、檢討濾袋受損情形，一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器的正常運行。
A.為合適國情、下降造價，同時保證除塵器的應用后果，我們對除塵器檢漏裝置作了專門的設計并在以往的工程中應用，取得了較為滿意的成果。
B.本案除塵器濾袋檢漏裝置重要由差壓計(每倉一個)、差壓變送器構成。通常，除塵器性能的較好顯示就是除塵體系的壓力降。特殊是除塵器單個過濾室的壓力降是濾袋狀態的較好顯示，壓力降的突然升高或下降即意味著濾袋的堵塞、泄露、閥不動作、清灰體系失靈或灰斗積灰過多。
過低的壓力降表明體系有泄露(濾袋破損)。
過高的壓力降表明的原因有很多:濾料堵塞、清灰體系故障、進出風閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。
在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。
(5)在線檢測(監測)裝備
為了更好的維護除塵器并實現除塵器的在線檢測和監控，我們為除塵體系配置了一系列的在線檢測裝備。
溫度檢測儀:用于煙氣溫度的在線監測，在指標超越設定值時報警并通過PLC把持啟動除塵器維護裝置；
差壓計及變送器:通過PLC把持除塵器的清灰體系工作并通過裝備工作阻力的循環時光和每次清灰后除塵器整體差壓情形剖析清灰后果和濾料壽命狀態；
料位計:通過設置在除塵器灰斗上的高料位計顯示灰斗中的存灰情形并通過PLC指揮卸灰體系和輸灰體系的工作。
一系列維護技巧的應用保證了除塵器在貴方供給的環境條件下穩固、持續、安全的主動運轉并以此保證鍋爐的正常運行。
