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廢鋼鐵破碎機除塵器在其它單位應用進程中曾呈現過一些問題,如糊袋,燒袋,機殼腐化,操作和保護不當等。對此我公司廢鋼鐵破碎機除塵器采取了以下辦法。我公司的廢鋼破碎機除塵器采取脈沖袋式除塵器。其除塵后果明顯，為廢鋼破碎生產線的環境改良起到主要作用。
1,做好防腐處置,由于廢鋼鐵在破碎進程中發生大批的火星,加之煙氣溫度較高,從而加速了與氣體接觸的機殼內及管道內的腐化。為此,我們采取了200-300℃高溫防腐涂料,一般涂3層,較好地解決了這一問題,延伸了機殼應用年限。
2,袋籠：原用袋籠經過鍍鋅處置,但2年全體腐化,后改為不銹鋼絲制造或先鍍鋅后噴塑處置。
3,改良清灰體系,原出廠時配置的油水分別裝置過小,油,水分別后果差,油,水隨緊縮空氣經過管路反吹到濾袋中,影響過濾后果,溫渡過高時,容易點燃并銷毀濾袋。油,水過濾裝置改裝后,能定期放油,放水,打消了這一現象的再次產生。
4,選擇恰當的清灰壓力,壓力過高,造成破袋；壓力過低,不能發生脈沖清灰后果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
5,聯合具體情形選用濾袋,我公司選用防腐處置的耐高溫氟美斯,工作溫度在70-185℃,持續工作溫度可達180℃,避免了高溫煙氣銷毀濾袋的情形產生.過濾風速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風速高40%左右,減少了裝備投資.
6,定期進行濾袋間的清算,用人工推,拉等措施使濾袋之間的附著物掉下來,以增添通風過濾面積,延伸應用周期；還可以不停機調換濾袋,將濾袋取出清洗曬干后在應用；修補破損的濾袋。
通過采取以上辦法是可以滿足烘干機廢氣處置的工礦請求,解決達標問題。
廢金屬破碎機袋式除塵器性能特色：
1.除塵效力高，一般在99%以上，除塵器出口吻體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效力。
2.處置風量的范疇廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。
3.構造簡略，保護操作便利。
4.在保證同樣高除塵效力的前提下，造價低于電除塵器。
5.采取玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。
6.對粉塵的特征不敏感，不受粉塵及電阻的影響。
