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影響布袋除塵器（作用：凈化空氣）工作(gōng zuò)的有哪些因素？
對于布袋除塵器（作用：凈化空氣）來說，入口(rù kǒu)含塵濃度將直接影響下列因素：入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力(pressure)損失（loss)隨之增加，結果是不得不增加清灰次數。布袋除塵器高的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。 在粉塵（形態：固體微粒）具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認為與含塵濃度成正比。預收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設備(shèbèi)，也稱前級除塵。排灰裝置(Apparatus)的排灰能力應以能排出(discharge)全部收下的粉塵為準，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風量。布袋除塵器分為正壓和負壓兩種操作控制方式方法，為最大化減少風機（Draught Fan）磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。
布袋(Cloth bag)除塵器的使用(use)溫度（temperature)與除塵效率(efficiency)關系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響(influence)到粉塵（形態：固體微粒）的比電阻等影響除塵效率。其使用溫度取決于兩個因素，第一是濾料(Filter)的最高承受溫度，第二是氣體溫度必須(have to)在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其最高使用溫度可達280℃，對高于這一溫度的氣體必須采取降溫(Cooling)措施，對低于露點溫度的氣體必須采取提溫措施。
脈沖袋式(Bag type)除塵器的操作壓力是根據除塵器前后的裝置(Apparatus)和風機（Draught Fan）的靜壓值及其安裝位置而定的，也是布袋(Cloth bag)除塵器的設計(design)耐壓值。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。靜電除塵器由兩大部分組成：一部分是電除塵器本體系統；另一部分是提供高壓直流電的供電裝置和低壓自動控制系統。電除塵器的結構原理圖如圖1所示，高壓供電系統為升壓變壓器供電，除塵器集塵極接地。低壓電控制系統用來控制電磁振打錘、卸灰電極、輸灰電極以及幾個部件的溫度。入口(rù kǒu)含塵濃度即入口粉塵（形態：固體微粒）濃度，這是由揚塵點的工藝(Technology)所決定的，在設計或選擇(xuanze)布袋除塵器時，它是僅次于處理(chǔ lǐ)風量（定義：單位時間內空氣的流通量）的又一個重要因素。以g/m3或g/Nm3來表示。
處理風量是是布袋(Cloth bag)除塵器（作用：凈化(Purification)空氣）設計中最重要的因素之一。袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。鍋爐除塵器指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業生產中常用的配套設備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以清除，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是改善環境污染，提高空氣質量的重要環保設備。根據風量設計或選擇(xuanze)布袋式脈沖除塵器時，指除塵器在單位(unit)時間內所能凈化氣體(gas)的體積（volume)量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。一般不能使除塵器在超過規定(guī dìng)風量的情況下運行，否則，濾袋（濾材： PE, PP, PTFE,PMIA ,NMO）容易阻塞，壽命縮短，壓力(pressure)損失大幅度上升，除塵效率(efficiency)也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備(shèbèi)投資（意義：是未來收益的累積）和占地面(ground)積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝(Technology)情況和經驗來決定的。
