<>
<>
濕式除塵器是使含塵氣體與液體密切接觸，用水滴和顆粒的慣性（inertia)碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作(collaborate)用及其他作用捕集顆粒或使顆粒增大或留于固定(fixed)容器內達到水和粉塵分離效果(xiàoguǒ)的裝置。靜電除塵器的工作原理是利用高壓電場使煙氣發生電離，氣流中的粉塵荷電在電場作用下與氣流分離。負極由不同斷面形狀的金屬導線制成，叫放電電極。袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。布袋除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。 以下是關于濕式除塵器在使用中常遇到的問題，以及解決方法。 1.含塵氣體溫度（temperature)過高，且系統(system)未采用任何保溫絕熱措施，使得管道、除塵器中的粉塵與外界環境(environment)的溫差較大，熱交換過程(guò chéng)中析出水蒸氣(簡稱水汽)出現結露，增加了粉塵的濕度和黏性，應采取保溫絕熱措施。 2.脈沖噴吹系統相關(related)參數(parameter)設置不當，除塵器清灰(qīng huī)效果差。如濾袋脈沖噴吹的時間(time)問隔過長、脈沖噴吹寬度過短、壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統相關參數。 3.濾袋材料(Material)與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔阻塞。對于濃度大、粒徑小、濕度和黏性大的粉塵，應選用覆膜濾料(filtering media)。 4.若系統處理(chǔ lǐ)的粉塵濃度過高，濾料過濾風速偏高，都會導致(cause)濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷(fù hè)以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。 6.要定期檢查濾袋磨損（零部件失效的一種基本類型）情況，發現破袋現象應及時處理，小的破孔可進行黏合和縫補，大的要進行更換。 通常，除塵器為負壓操作，漏風易造成外部空氣大量涌入，其危害(wēi hài)主要表現有： 1.影響窯系統的穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)。漏風涌入的大量空氣，尾排風機（Draught Fan）抽取窯系統的有效風量（定義：單位時間內空氣的流通量）降低，影響產量。 2.設備(shèbèi)漏灰。粉塵會在清灰動力(dòng lì)的作用下通過(tōng guò)泄漏點高速(gāo sù)噴向外界，造成工作(gōng zuò)場所的污染。 3.增加運行阻力。收塵器原本負壓運行，漏入的風為正壓氣(yā qì)體，大幅增加了運行阻力。 4.設備內部結露、設備銹蝕。大量冷空氣進入降低了運行的溫度，尤其在寒冷的冬季和雨季，造成糊袋、結露、設備腐蝕，影響收塵器正常使用。
