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隨著工業生產的迅速發展，社會對環境保護的要求不斷提高。電除塵器作為一種治理大氣粉塵污染的設備，已廣泛應用于工業生產。
電除塵器所處的工作環境通常較為惡劣，服役一段時間后除塵效果明顯下降。某廠電除塵器中使用的極線是鋸齒線（結構如圖1所示），服役2年后電除塵器極線發生嚴重的氧化腐蝕，腐蝕產物大量剝落，極線變薄失效。據了解，該極線所處的工作環境為煤氣、CO2、O2、氧化鐵粉塵等，溫度為150℃以上。
圖1 電除塵器極線結構示意圖
試驗方法
1
宏觀檢查
宏觀檢查發現，電除塵器極線發生嚴重的氧化腐蝕，呈深褐色和紅棕色，腐蝕產物剝落（見圖2），極線的寬度、齒高和厚度發生明顯變化。
圖2 電除塵器極線宏觀形貌
2
材質分析
電除塵器極線的化學成分分析結果表明，該極線的成分符合德國DIN標準對耐熱鋼X10CrAl7的要求（見表1）。
表1 極線的化學成分分析結果和X10CrAl7的成分標準
3腐蝕產物分析
將電除塵器極線截面拋光處理后在掃描電鏡下觀察發現，極線表面存在氧化腐蝕層，厚度約為0.030mm。另外還有一條向內部擴展的裂紋，深度約為0.060mm。
對級線上的腐蝕產物進行能譜分析，分析位置和結果如圖3和表2所示。能譜分析結果表明，氧化腐蝕層中存在氧、氯等氧化腐蝕性元素。
元素的面掃描分析結果如圖4所示，由結果可見：裂紋中富集氧元素；緊靠基體表面主要含鉻、鐵的氧化物，相對較均勻；外面一層富集氯、鉀元素；表面存在分布不連續的含鉻、鐵氧化物（見圖4）。
表2 電除塵器極線表面氧化腐蝕處的能譜成分分析結果
圖3能譜分析位置示意圖
(a)分析部位3；(b)分析部位4；(c)分析部位5
圖4 電除塵器極線截面的元素面分布
(a)電子像；(b)氧元素面分布；(c)鉻元素面分布；
(d)鐵元素面分布；(e)氯元素面分布；(f)鉀元素面分布
4金相檢驗
金相檢驗結果發現，電除塵器極線中的非金屬夾雜物含量為：A0，B0，C0，D2；顯微組織為奧氏體，奧氏體晶粒粗大（大于1級）；極線表面存在沿奧氏體晶界向內擴展的裂紋。
圖5 極線截面拋光態形貌
圖6 極線截面腐蝕態形貌
分析與討論
一般來說，奧氏體晶粒在較高溫度下會長大，由于晶粒長大，晶界也變得相對較粗大。從實驗結果來看，電除塵器極線服役現場的溫度可能相當高。
失效的電除塵器極線所使用的材料為X10CrAl7耐熱不銹鋼，含鉻不銹鋼的氧化是首先在金屬表面生成較致密的Fe(Fe2-x)CrxO4，然后在外層形成Fe3O4和Fe2O3。隨著氧化腐蝕層厚度的增加，腐蝕介質擴散（傳送）到金屬表面和腐蝕產物朝相反方向的擴散比較困難，引起腐蝕作用的阻滯。
但是，由于電除塵器極線的氧化腐蝕產物中存在Cl元素，而Cl-會破壞腐蝕產物膜在試樣表面的覆蓋，加速活性區金屬溶解，同時釋放出氣態的氯。釋放出的氣態氯能擴散到氧勢較低的氧化膜-基體界面處，與基體反應生成易揮發的金屬氯化物。
在通過氧化膜內的缺陷向外擴散的過程中，該氯化物隨氧勢的升高又重新向氧化物轉變，這種轉變會在氧化膜內產生應力，破壞氧化膜的致密性及與基體的黏附性，進一步的加速腐蝕。氯化物向氧化物轉變時釋放出的部分Cl2將重新返回到基體表面繼續參與反應，直到氯鹽被消耗盡。
在此過程中，Cl2起到一種自催化作用，因而電除塵器極線外層的氧化產物遭到嚴重破壞，造成氧化皮剝落，而內層較致密的氧化膜尚未受到破壞，這時腐蝕阻滯作用降低，氧化腐蝕速度加快，結果導致電除塵器極線不斷變薄。
結 論
1.氯離子對氧化腐蝕產物造成破壞，降低腐蝕的阻滯作用，加快氧化腐蝕速度，結果導致電除塵器極線表面發生嚴重的氧化腐蝕，極線不斷變薄。
2.極線材料中的奧氏體晶粒長大，晶界也相對較粗，在氧化腐蝕氣氛中容易發生開裂。
措施與建議
1.查明電除塵器現場環境中氯離子的來源，采取合適的措施排除或控制氯離子的破壞作用，延長極線的使用壽命。
2.鉻鋼中的含鉻量在4～6%（質量分數，下同）時，其在空氣中的耐熱溫度高為650℃，而要耐1050～1100℃的高溫，鉻含量則需要達到27%，因此需要了解實際工況溫度，選擇合適的極線材料。
3.Fe—Cr合金經預氧化處理，其表面會生成一層致密的Cr2O3氧化膜，能明顯改善抗高溫氧化性能，因此可考慮對電除塵器極線采用預氧化處理，延緩其氧化腐蝕進程。
