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低壓脈沖鍋爐布袋除塵器使用說明書
低壓脈沖袋式除塵器
操
作
說
明
目 錄
一、概述
二、工作原理和基本結構形式
三、開、停機操作
四、調試
五、維護
六、檢修
七、說明
八、控制系統原理圖
九、設備圖紙
一、概述
本袋式除塵器是由我公司自主研制的新型高效脈沖噴吹袋式除塵技術，主要應用于粉塵、煙氣除塵。其中關鍵部件(如：濾袋、電磁脈沖閥)均為先進的材料,具有濾袋壽命長、清灰效果好等優點。以PLC為核心、帶有觸摸屏的自動控制系統,有手動和自動控制功能,可對袋式除塵器清灰、溫度、排灰等自動檢測和控制；同時，當煙氣超溫等非正常工況時，控制系統能自動報警。本袋式除塵器的結構特點：設置氣流緩沖均勻分配，側向進風，小口徑濾袋，獨特的文丘里結構等；另外，設備占地小，全自動控制，運行穩定可靠。
該系列除塵設備采用先進的觸摸屏＋PLC可編程序控制裝置，有手動和自動控制功能,可對袋式除塵器清灰、溫度、排灰等自動檢測和控制；同時，定時或定阻分室輪換自動噴吹清灰，清灰徹底。本袋式除塵器的結構特點：設置氣流緩沖均勻分配，側向進風，小口徑濾袋結構等；另外，設備占地小，全自動控制，性能穩定，實現達標排放，取得良好效果。
二、工作原理和基本結構形式
1、低壓脈沖鍋爐布袋除塵器工作原理
含塵氣體由進氣口進入通風槽，然后進入裝有濾袋的袋室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋過濾進入凈氣室，再經風機排入大氣。隨著濾袋上灰塵的增厚，收塵器的阻力不斷上升，當上升到一定程度時，為了保證收塵器繼續工作，需要進行清灰。本設備采用定時清灰控制方式，清灰控制器在預設的時間后發出清灰信號，比較好個箱室的提升閥就開始關閉以切斷過濾氣流，然后開啟這個箱室的脈沖閥，將大于2.5Kg/cm2的壓縮空氣噴入凈氣室每排濾袋，清除濾袋上的積灰，60～90秒后，提升閥重新打開，該室重新進入正常除塵工作狀態，比較好箱室清灰結束；間隔一定時間后，第二箱室開始清灰，重復以上動作，直至所有箱室清灰完畢。本收塵器采用分箱式清灰，各箱室的脈沖噴吹寬度和清灰周期可有清灰控制器控制調節，從而保證了清灰效果。并滿足不同特性粉塵的需求。
2、低壓脈沖鍋爐布袋除塵器基本結構形式
該系列收塵設備為外濾式分室全鋼結構，它由箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統組成。
2.1、箱體：即凈氣室，包括換袋檢修門，每個室均設有一個提升閥，以切斷過濾煙氣，實現離線清灰；
2.2、袋室：即過濾室，包括花板、濾袋組件、含塵氣體進口，凈化氣體出口（煤粉型還設防爆門）；
2.3、排灰系統：包括排灰閥、灰斗、輸送裝置；
2.4、脈沖清灰控制系統：包括脈沖閥、電磁閥、氣缸組件、壓氣管路、儲氣包及電控柜。
3、除塵器入口溫度控制
3.1正常長期運行溫度100-160℃
3.2除塵器入口控制溫度應小于180℃
當除塵器溫度超過175℃時，控制系統預警，要求鍋爐操作人員注意并預備采取降低煙氣溫度的措施；當除塵器溫度超過180℃時，控制系統報警，如果5分鐘之內未使煙氣溫度降至180℃以下，控制系統將自動先打開旁路閥，后關閉煙氣進、出口閥，保護濾袋，直到煙氣溫度降至175℃以下，系統自動先打開煙氣進、出口閥，后關閉旁路閥，進行除塵工作。
3.3緊急情況
當煙氣溫度迅速（2分鐘之內）從正常溫度升至190℃，操作人員應緊急手動方式把除塵器切換到旁路，即先打開旁路閥，后關閉煙氣進、出口閥。
如果煙氣超過180℃運行時間累計達200小時,要求除塵器使用者更換全部濾袋，檢查更新所有元件，由我公司工程師指導重新調試。
3.4注意事項
除塵器的正常運行溫度和煙氣性質有關，當煙氣中O2含量和NO2的含量比正常情況偏高時，除塵器的正常運行溫度上限要適當下調；當煙氣的酸露點偏高時，除塵器的正常運行溫度下限要適當上調；這樣才能保證濾袋的正常使用壽命。
正常使用時，煙氣中的氧含量在任何情況下不超過10%；二氧化氮的含量不超過15mg/Nm3。
三、開、停機操作
1、開、停機順序
1.1、開機時，接通控制柜電源，啟動主風機，將除塵器投入運行狀態；工作方式：
按鈕從中間擋位旋至“手動”或“自動”擋位，控制面板接通電源；當關閉除塵器電源時，操作次序相反，控制面板斷開電源。
1.1.1、PLC控制系統置于“自動”狀態時，脈沖清灰、卸灰、輸灰自動工作。
1.1.2、PLC控制系統置于“手動”狀態時，需要脈沖清灰時,應將脈沖清灰控制系統置于自動狀態，需要輸排、灰時,先開啟輸送機然后開啟卸灰閥排出灰斗內積灰。（可視灰斗內積灰狀況設定卸灰次數和時間）輸排、灰結束時, 先關閉卸灰閥然后關閉輸送機。
1.1.3、開機后，控制顯示屏顯示除塵器進、出口煙溫、除塵器阻力（進出口壓差）、噴吹壓力等參數。控制參數可以按照第2、3條設定。
1.2、關機時，先切斷主風機電源，然后等脈沖清灰一個周期后,排空灰斗結灰,將PLC控制系統置于“手動”狀態，依次切斷除塵系統電源。
2、脈沖清灰
清灰是袋式除塵器的穩定運行的要害部分，本產品采用的是高效脈沖噴吹技術。有定阻清灰和定時清灰兩種方式，可相互切換。
2.1、定阻清灰
該清灰方式根據除塵器附灰的多少進行自動清灰，是一種先進、合理的清灰方式，能節省清灰用壓縮空氣，應優先采用的清灰方式。除塵器根據設定的阻力等參數（反映灰的多少）進行清灰。
2.2、定時清灰
該清灰方式是根據設定的脈沖間隔和脈沖寬度依次序進行，清灰周數可設定，該清灰方式帶有一定的盲目性。但當定阻清灰出現故障時，定時清灰是保證除塵器穩定運行的合理補充。由于定時清灰不需要信號采集，所以可靠性是它的優點。
2.3、噴吹參數設定
噴吹起始阻力：1270Pa （127mmH2O）
噴吹終止阻力：500Pa (50mmH2O)
報警阻力：1900Pa
脈沖間隔：10-30s；初運行時取較大值。
脈沖寬度：0.1s
噴吹壓力：0.25-0.4MPa；初運行時取較小值0.25MPa。
3、排灰
排灰分為自動排灰和手動排灰兩種方式，可相互切換。
3.1、自動排灰
當排灰間隔時間（預先設定，可調）達到后，控制系統控制卸灰閥排灰，直到排灰時間（預先設定，可調）達到后，排灰自動結束。排灰間隔和排灰時間兩參數可根據實際灰量情況設定。
3.2、手動排灰
當灰斗的結灰達到一定程度時（根據經驗判定），手動控制開啟卸灰閥排灰；當灰斗的結灰基本排空時，手動控制排灰結束。
無論哪種排灰方式，設定好排灰間隔和排灰時間，尤其是排灰時間的設定，以不排空灰斗即保留少量灰為準。
未卸灰時，不得使用清堵裝置。
四、調試
1、調試前的準備工作
1.1、確定除塵器的所有安裝工作全部按要求完成。主要的有：除塵器焊縫氣密性試驗；除塵器內部異物（安裝時遺留）的清理；灰斗人孔和凈氣室蓋板密封性檢查。
1.2、控制系統安裝接線完成后，應單機試運行，要求各部分運行正常。
1.3、供氣系統氣密性試驗
打開供氣管路閥門，除塵器氣包在0.7MPa壓力下保壓30分鐘，檢查管路焊縫和所有連接口處（主要是噴吹系統，包括脈沖閥）是否漏氣。試驗合格的標準是保壓階段，壓力無損失。
1.4、電磁脈沖閥噴吹調試，要求噴吹正常，主要是噴吹聲音清脆、不漏氣。
1.5、準備好預覆層用的物料（要求是干燥的Ca(OH)2粉狀物料，如果該物料提供困難，可暫時用鍋爐飛灰代替）。
2、運行
本除塵器主要用于鍋爐煙氣除塵，鍋爐試運行時間一般為128小時，因此，本產品的試運行時間為128小時。
2.1、開啟控制柜，把控制方式調到“手動”，打開進、出口閥，關閉旁路閥。
2.2、濾袋做預覆塵
開啟引風機，往除塵器入口放進預覆塵料，入料的多少以每平方米濾料附200克灰計算。
2.3、試運行
鍋爐從點火至負荷50%（或煙溫至100℃）不用除塵器，煙氣走旁路。
開啟控制柜，把控制方式調到“手動”，打開旁路閥，關閉進、出口閥。
當煙氣溫度至100℃左右，打開進、出口閥，關閉旁路閥，正式使用除塵器，控制
方式調到“自動”。
鍋爐停爐前負荷較低階段（特別是要噴油助燃時），要用旁路。
在試運行階段，鍋爐出現任何對除塵器影響較大的故障，煙氣都要走旁路。
試運行128小時后，鍋爐一般停爐“查缺”，對除塵器也一樣。
2.4、正式運行
和初運行階段一樣，在煙氣溫度至100℃左右，正式起用除塵器，控制系統調到“自動”方式。
本除塵器主要用于粉塵煙氣除塵，試運行時間一般為128小時，因此，本產品的試運行時間為128小時。
試運行：開啟控制柜，把控制方式調到“手動”或“自動”。打開進、出口閥，開
啟引風機，正式使用除塵器，試運行128小時后，對除塵器進行檢查。
正式運行：和初運行階段一樣，正式起用除塵器，控制系統調到“自動”方式。
五、維護
控制系統的使用和維護見其說明書
離線氣缸閥門、電磁脈沖閥的使用和維護見其說明書
卸灰閥、輸灰機、加濕機的使用和維護見其說明書
空壓機（如果是本公司提供）的使用和維護見其說明書
1、電磁脈沖閥
本產品采用的電磁脈沖閥性能優良，故障率極低。但當出現故障時，通常有以下幾種。
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序號 |
故障現象 |
故障原因 |
解決措施 |
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1 |
脈沖閥常開 |
1.電磁閥不能關閉；2.小閥節流孔完全堵塞；3.膜片上的夾片松脫漏氣；4.彈簧失效； |
檢修或更換電磁閥；節流孔排暢；重新安裝脈沖閥；裝好墊片更換失效彈簧； |
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2 |
脈沖閥常閉 |
1.控制無信號，輸出或輸入線中斷；2.電磁閥失靈或排氣孔被堵；3.膜片上有砂眼或破口 |
檢修控制系統，接通輸出線；檢修或更換電磁閥；更換膜片； |
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3 |
脈沖閥噴吹無力 |
1.大膜片上節流孔過大或膜片上有砂眼；2.小閥節流孔部分堵塞；3.輸出脈沖寬度過窄 |
更換膜片；疏通排氣孔；調大脈沖寬度； |
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4 |
脈沖閥漏氣 |
1.閥內有異物；2.彈簧橡膠件失去作用或損壞 |
去除異物；更換彈簧或橡膠件； |
在噴吹時，當某一chick聲拉長或尖銳時，應檢查該管路的接頭，仔細觀察控制柜的噴吹電磁閥的閃爍燈，可觀察到某一組件故障并及時的地對該管路接頭進行維護、保養使其做到密封，噴吹聲恢復正常。另外，電磁脈沖閥正常工作時，每一噴吹都會引起儲氣罐上壓力小范圍內的下降，如果沒有壓力（壓力表正常）的下降，說明該組電磁脈沖閥沒有工作，須查出故障并排除。
2、過濾元件更換
2.1、更換濾袋
先確定需更換的濾袋的數量與位置，然后拆卸要更換濾袋位置上的噴吹管,同時抽出要更換的濾袋和籠架，從籠架上卸下濾袋；再把裝好濾袋、氈圈、文丘里和籠架等套件穿入花板孔固定。
2.2、噴吹管復原
噴吹管孔必須向下并垂直對中文丘里管口中央（偏差±1mm）, 并確定其已裝牢。
2.3、蓋好凈氣室蓋板
蓋好凈氣室蓋板，不得泄露。
2.4、更換濾袋的原則
如果只需更換為數不多的濾袋，需把新濾袋袋口封閉，然后埋入粉塵中幾天，使濾袋上附一定的灰，增加新濾料阻力，使新濾袋阻力與舊濾袋的阻力盡可能接近。否則會使新袋負荷過大而先損壞。
2.5、當整臺除塵器的濾袋壽命到期后，整批濾袋須全部更換，保證每個濾袋具有同等的阻力。
3、運行維護
3.1、預覆塵
袋式除塵器正式投運之前，冷態下必須在管道內噴入一定量（濾布表面大約200g/m2）熟石灰（氫氧化鈣）或飛灰，好的沙土有時也可以滿足要求；一旦油進入了袋濾室，就必須使用石灰石，使濾袋（特別是新濾袋）預覆塵。濾袋捕獲熟石灰，由熟石灰將油與濾袋隔開，然后由石灰捕獲油來保護濾袋。無論什么時候油進入袋除塵裝置，石灰石都必須不斷注入。
在除塵器停用時間很長（超過1個月），由于在停機時，清灰很徹底，在再次啟用
時，濾袋要做預覆塵。
3.2、清掃積存物
鍋爐點火前一般要對爐膛、煙道通風清掃，清除積存可燃物質，清掃通風時間一般為5-10min，通風量為額定工況下的25%。另外，還要對風管進行吹掃，吹掃時間約2-3min。在吹掃過程中，可使用袋式除塵器，不使用旁路。過程完后，應切換到旁路狀態。
3.3、旁路系統的使用
在以下情況時切換到旁路系統中運行，當正常以后恢復到袋除塵器運行。
3.3.1、鍋爐點火時，投油等物質燃燒時應使用旁路
因燃油不完全燃燒，或煤的揮發物中存在焦油，也可能造成糊袋。這些未燃盡的可燃物質進入煙道或除塵器，當溫度和含氧量達到適當條件時，也可能發生再燃燒事故。另外，未完全燃燒的油對濾袋有一定的危害。因此，在鍋爐點火，投油等物質燃燒時應使用旁路。
3.3.2、鍋爐停爐時可使用旁路
鍋爐停運過程中有減煤粉、投油助燃、全燃油及熄火幾個過程。在整個停爐過程中，鍋爐負荷及蒸汽參數是按熱機的要求進行控制的。對于煤粉爐，在減弱燃燒的同時可投入油槍，以防止滅火和爆燃。
鍋爐停爐熄滅后，除塵系統仍需開啟5－10min，用于通風掃除可燃物質。
3.3.3、事故狀態使用旁路
鍋爐事故有多種形式。當屬于“四管”爆破等事故而導致停爐時，為抽去爐中水蒸氣和維持爐內負壓，仍需引風機低風量繼續運行，此時應使用旁路，隔離袋式除塵器；當發生爐膛滅火或煙道內再燃燒事故，應立即停運除塵系統，同時切換到旁路，隔離袋式除塵器，關閉引風機入口閥門。
3.3.4、低于或超過設定溫度時，可使用旁路
低溫運行會結露使濾袋積灰、阻力大、透氣性差，另外酸結露會損傷濾袋。高溫運行會使濾袋縮短壽命，嚴重的甚至會燒破。
3.3.5、其它非正常、緊急狀態時，可使用旁路。
3.4、 除塵器停用維護原則
3.4.1、短期停用
當除塵器整機或部分單元短期停止使用后，希望表面仍保留一層灰餅，在啟動時保護濾袋，則不必對濾袋進行清灰。弱潮解能使濾袋上灰結“塊”，灰層較厚，可在溫度恢復后進行清灰。
3.4.2、長期停用
如果長期停止使用，則必須對濾袋上的存灰進行清灰，用灰斗排空。打開檢修門，引入新鮮空氣，置換袋室煙氣，以免濾袋和金屬腐蝕。
3.4.3、除塵器持續操作時的一年多停機次數為10次
3.5、清堵裝置使用說明
3.5.1、清堵裝置由一個球閥控制壓縮氣體，壓縮氣體為排堵動力，破灰搭橋（即破拱）等現象
3.5.2、清堵裝置是專為灰斗堵灰（即排灰不暢）等情況下使用而設計。其它情況下不得使用。嚴禁檢修人員在灰斗內時使用。
3.5.3、手動操作球閥，每次開啟時間不超過1秒鐘。每次堵灰適當控制開啟次數。嚴禁長時間打開球閥。
3.5.4、球閥失效（特別是漏氣）立即更換。
3.5.5、為了更好的使用清堵裝置請貴公司在每個清堵裝置的球閥旁邊掛一個警示牌，其內容為：“堵灰時開啟，每次開啟時間不超過1秒鐘。非操作人員勿動!謝謝合作! ”。
4、管理
除塵器投入運行后，應有專人進行管理，管理人員必須熟悉本除塵器工作原理及其性能。掌握調試維護方法，并建立運行記錄。
管理的目的是保障設備在生產過程中的正常運作；降低設備阻力；延長濾料的工作壽命；減少壓縮氣的用量，以低的運行費用保證除塵器出口排放濃度能夠達到國家有關的煙氣排放標準。
4.1、應經常保持現場環境清潔，設備完好，保證除塵系統的正常運行。
4.2、交接班時必須觀察煙氣排放情況，如發現排放濃度明顯增加，必須停機檢查。
4.3、每班必須檢查上班次的運行記錄，確保氣包壓力和設備阻力正常。
4.4、必須定期打開每個氣包底部的球閥排除油水份。
4.5、根據現場情況，每天巡視除塵設備一次，檢查全部脈沖閥噴吹是否正常；檢查卸灰是否正常。
4.6、在運行期間出現的濾袋破損，必須有更換記錄，記載更換的室和濾袋位置、更換日期，連同損壞的濾袋交供貨商分析。
4.7、以下條款作為維護的程序，須周期性地檢查以促進“無故障操作”：
*每天：對壓力降、溫度和進出風閥門的操作進行一次例行檢查。
*每周：對整個清灰循環系統進行觀察，確認清灰循環、進出風閥門的操作與自動控制系統的操作，檢查門密封情況檢查。
*每月：對所有的進出風閥門控制器、電磁閥、電機和設備按其操作功能進行詳細檢查。
*每年：從每個過濾室中隨機抽取一到兩條濾袋，分析預測濾袋的使用壽命及需要的更換情況。
5、控制系統介紹
本系統是一套袋式除塵器全智能監控系統。整套電氣系統包括PLC/HMI控制柜，現場控制箱，壓差傳感器，溫度傳感器電動閥組和脈沖閥組等幾個部分。系統有機旁手動、集中自動、集中HMI非機旁手動等三種操作方式。
5.1、主控柜：上位CRT站（觸摸屏）＋PLC控制（并留有與DCS的通信接口*）。
5.1.1、運行的技術數據狀態顯示，而且聲光報警，實時監測系統狀況。
5.1.2、根據實際運行情況，發出相應控制指令。
5.1.3、留有足夠的輸入和輸出接口，以便于今后發展。
5.1.4、采用三電一體化設計。
5.2、機旁現場控制柜
5.2.1、留有足夠的輸入和輸出接口，以便于今后發展。
5.2.2、主控柜與現場控制柜間可進行信號聯絡。
5.3、操作過程
5.3.1、機旁操作邏輯過程（參照電氣原理圖）
5.3.2、集中操作邏輯流程（參照電氣原理圖）
機旁操作邏輯過程
集中操作邏輯流程
5.3.3、其它操作細節
5.3.3.1、脈沖閥控制方式：可以有機旁/遠程兩種方式（通過選擇）和壓差/定時兩種控制方式（通過設定）也可以機旁手動連續一周脈沖或單個脈沖。脈沖寬度調節范圍0.01－0.2秒（一般調到0.1）秒，脈沖間隔調節范圍0-60秒。
5.3.3.2、壓差與溫度檢測：
在除塵器進出口之間裝有壓差傳感器，布袋堵塞程度和壓差成正比，當壓差達到高值時（建議設定為1270Pa）所有脈沖閥組依次進行噴吹清灰，當壓差達到低值（建議設定這500 Pa）時即停止噴吹。在進出口處裝有PT100鉑金傳感器，當溫度超過設定值會報警且屏幕上的相對圖框上有一個“！”閃動提示打開旁路閥關閉進口閥，灰斗溫度則可以控制清灰，當溫度達到低值（建議設定為80度）時也會報警且屏幕上的相對圖框上有一個“！”閃動提示應卸灰了。
5.3.3.3、電動閥控制：
可以采用機旁手動或遠程自動控制方式。
5.3.3.4、卸灰控制：
可以采用手動或定時/定溫控制，如果采用定時方式中途發生中斷則累計時間清零。
5.3.3.5、現場控制：
通過現場箱按鈕可以執行設備單個手動，在旋鈕處于過程且觸摸沒有鎖定時同時按下1＃和2＃閥門停止按鈕2秒鐘可以啟動自動程序。
5.3.3.6、通過觸摸屏可以對參數進行設定也可選擇自動控制或手動，同時可以進行一切控制操作。
5.4、注意事項
5.4.1、請勿用有機溶劑擦洗觸摸屏。
5.4.2、維護任何直流器件請注意正負極。
5.4.3、系統內AC380V，AC220V，DC24V多個電壓等級回路，系統DC直流有3個互相隔離回路，請勿混淆。
5.4.4、系統連鎖：1壓差——噴吹2進口溫度——三個電動閥3集中或機旁手動時，沒有進口閥開到位的信號時旁路閥將不能被關閉，沒有旁路閥開到位信號時進出口閥將不能被關閉。
六、檢修
1、收塵器一般運行半年后應進行中修，中修的內容如下：
1.1、 檢查濾袋有無破損，如有應更換；
1.2、檢查各外螺栓是否有松動，如有要重新緊固；
1.3、檢查各儀表是否正常，如不正常應進行修理或更換；
1.4、檢查壓縮空氣有無漏氣現象，壓縮空氣壓力是否滿足要求；
1.5、檢查上花板有無積灰，如有說明濾袋口密封不嚴，應進行處理。
收塵器應每年進行大修一次，大修內容除中修內容外，還應更換已損壞或銹蝕的零部件。
2、日常檢修：
2.1、 壓縮空氣管路：
2.1.1、檢查有無漏氣的地方；
2.1.2、定期排空儲氣罐及氣源三聯件內的水分，并加足氣源三聯件內的油；
2.1.3、檢查壓力表的指示值，保證其上下值分別為7×105Pa和5×105Pa。
2.2、 排灰裝置
2.2.1、檢查其回轉方向是否正確
2.2.2、保證加油點要定期加油。
2.3、主排風機：
2.3.1、保證正確的轉速；
2.3.2、保證合適的電流；
2.3.3、保證調節風量的閥板開度合適；
2.3.4、保證軸承的溫度設定在極限范圍內。
3、故障原因及排除：
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故障現象 |
原 因 |
解決方案 |
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煙囪出口粉塵 濃度增大 |
⑴ 凈氣室與袋室密封不嚴 ⑵ 濾袋破損 |
⑴ 檢查密封處，補焊 ⑵ 更換濾袋 |
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風量不足 |
⑴ 選型太小 ⑵ 濾袋堵塞 ⑶ 管道內積灰 |
⑴ 調整型號，選滿足要求的規格 ⑵ 對癥解決 ⑶ 對癥解決 |
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濾袋堵塞 |
⑴ 清灰失效 ⑵ 濾料材質選擇不當 |
⑴ 對癥解決 ⑵ 選擇合適的濾料 |
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清灰失效 |
⑴ 脈沖閥不工作 ⑵ 脈沖閥漏氣 ⑶ 噴吹孔位置誤差大 ⑷ 氣包容積小，氣量不足 ⑸ 氣路管道阻塞 |
⑴ 對癥解決 ⑵ 更換脈沖閥或脈沖閥膜片 ⑶ 調整噴吹孔位置 ⑷ 加大氣包容積 ⑸ 疏通氣路管道 |
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脈沖閥不工作 |
⑴ 壓縮空氣壓力不足 ⑵ 脈沖閥線圈損壞 ⑶ 控制系統出現故障 |
⑴ 提高供氣壓力 ⑵ 更換供氣壓力 ⑶ 檢修控制系統 |
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管道內積灰 |
⑴ 管道風速太小 ⑵ 粉塵濕度大 ⑶ 工藝布置受限制 |
⑴ 調整管道直徑，提高風速 ⑵ 盡可能傾斜布置管道 ⑶ 管道上設置清灰口 |
七、說明
1、本說明是針對我公司用于煙氣袋式除塵器使用說明書的統一形式。如果用戶對控制系統有特殊要求或用戶自己備用控制系統，其在控制方面的部分內容和本說明書肯定會有所不同。
2、由于本產品技術的不斷改進，說明書的內容也會不定時的更新，更新部分的內容恕不另行通知。
3、濾袋到了使用壽命時間或破損濾袋的處理：到了使用壽命時間（可到制造商進
行檢測或根據經驗判定）或破損嚴重的濾袋和一般固體廢棄物一樣進行處理，不得隨意丟棄造成環境污染，建議送到垃圾焚燒廠處理；破損不嚴重且未到使用壽命時間的濾袋可進行修復再用；脫線的濾袋可重新縫制再用。
4、電磁脈沖閥維修時更換下來的線圈和膜片和一般固體廢棄物一樣進行處理，不得隨意丟棄造成環境污染。線圈中含有金屬，可回收利用；膜片為合成橡膠（氯丁二烯），
可回收利用。
5、更換濾袋時，由于原濾袋表面上有較多的灰，操作人員應穿工作服和戴防護口罩或面具進行操作。
6、進入灰斗檢修前，要確保除塵器已停機，灰斗內溫度低于常溫，保持灰斗內通風。打開蓋板進入凈氣室檢修前，要確保除塵器已停機，凈氣室內溫度低于常溫。
7、爬籠梯（走步梯）時，人員要戴安全帽等防護措施并注意行走安全。
