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MC-II型脈沖袋式除塵器的結構如圖所示，它主要由五部分組成。
上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成。
中箱體：有多孔板、濾袋裝置和文氏管組成。
下箱體：有進風口、灰斗和檢查門組成。
排灰系統：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成。
噴吹系統：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝置組成。
控制儀采用本廠生產的JMK-2型脈沖控制儀，WMK-4型無觸點控制儀，
除塵器工作原理：含塵氣體由除塵器進風口進入中、下箱體、通過濾袋進入上箱體的過程中，由于濾袋的各種效應作用將粉塵氣體分離開，粉塵被吸附在濾袋上，而氣體穿過濾袋由文氏管進入上箱體，從出風口排出。含塵氣體通過濾袋的凈化過程中，隨著時間的增加，積在濾袋上的粉塵越來越多，因而是濾袋的阻力逐漸增加，通過濾袋的氣體量逐漸減少，為了是除塵器能正常工作，所以要把阻力控制在限定范圍內（一般為120-150毫米水柱).這樣當阻力升到限定范圍的時候，有控制儀就要發出指令按順序觸發各控制閥開啟脈沖閥，氣包內的壓縮空氣由噴吹管各孔經文氏管噴射到各對應的濾袋內，濾袋在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹，使積在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋得到再生。被清除掉的粉塵落入灰斗經排灰系統排出機體，由于積附在濾袋上的粉塵定期清除，被凈化的氣體正常通過，保證除塵器正常工作。
袋式除塵器 過濾原理：含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。
除塵器 清灰原理：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升到設定值時，清灰裝置開始清灰，首先一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，清灰完畢后。電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室一次進行，從比較好室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。
粉塵收集：經過濾袋和清灰工作被截留下來的粉塵均落入灰斗，再由灰斗口集中排出。
箱體：固定濾袋和袋籠的地方，分室全密封形式，過濾后的情節氣體由這里通過各自的提升閥匯集到出風口排入大氣。清灰時，壓縮空氣通過脈沖閥首先進入箱體，在箱體內膨脹后沖入各濾袋完成清除濾袋結灰的作用、箱體頂部做成1.5度的斜面，在戶外使用時可防止積水，頂部還設有檢修門，安裝和更換濾袋、袋籠全部在這里進行。根據規格的不同，箱體內又分成若干個相互密封的室，每室設一個提升閥，可以通斷氣流，從而實現離線清灰。
本體：袋室和進出氣口的總稱。位于箱體的下部，用來容納濾袋和袋籠，并形成過濾空間，含塵氣體的凈化在這里進行。與箱體一樣，根據規格的不同可分成若干個室，以防清灰時各室之間的相互干擾，同時形成一定的沉降空間。進出風口在袋室的側面，中間由斜隔板隔成互不透氣的兩部分，分布為進、出氣口。進氣口與灰斗相通，出氣口與箱體提升閥相通。
灰斗：灰斗位于本體的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，還作為進氣總管使用（下進氣式），含塵氣體由進氣管口進入灰斗時，由于斷面積突然增大，使得氣流速度降低，加之氣流方向的改變，較粗的塵粒就在這里分離，起到預收塵作用。
氣路系統：布置在箱體的上部，包括脈沖氣路和控制氣路兩部分，脈沖氣路有壓氣管、脈沖閥、儲氣罐、噴吹管等元件。清灰時壓縮空氣由脈沖氣路進入箱體，因而是氣路部分的主要部件，也是主要消耗壓縮空氣的地方。控制氣路有氣管、提升閥、氣源三聯體等元件。
爬梯欄桿支腿：附屬部件其中支腿的高度，可現場工藝增高和截斷，也可不變。
電控部分：主要是控制氣路系統以完成清灰動作，也稱清灰控制系統。
1.定時功能：包括脈沖時間、脈沖隔離時間，清灰間隔時間等。
2. 啟動功能：定時啟動和定壓啟動
3. 檢修功能：要求清灰時，能將某室隔離，又不影響其他各室的正常進行。
4. 顯示功能：電源顯示、時間顯示、各室工作狀態顯示。
