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1. 濾料結(jié)構(gòu)及粉塵層厚度。
袋式除塵器采用的濾料可以是織物，也可以是輥壓或針刺的氈子。不同結(jié)構(gòu)的濾料，濾塵過(guò)程不同，對(duì)除塵效率的影響也不同。素布中的孔隙存在于經(jīng)、緯線以及纖維之間，后者占孔隙的30%到50%。
袋式除塵器的除塵效率高，主要有濾料上的粉塵層的作用，濾布則主要起著形成粉塵層和支撐它的骨架的作用。一般情況是，袋式除塵器的壓力損失在剛使用時(shí)增加較快，但經(jīng)2個(gè)月便趨穩(wěn)定，以后雖有增加但比較緩慢，多數(shù)趨于定值。
2. 過(guò)濾速度。
過(guò)濾速度v(或比負(fù)荷qf)是代表袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。過(guò)濾速度的選擇要考慮經(jīng)濟(jì)性和對(duì)除塵效率的要求等方面。
從經(jīng)濟(jì)方面考慮，選用的過(guò)濾速度高時(shí)，處理相同流量的含塵氣體所需的濾料面積小，則除塵器的體積、占地面積、耗鋼量亦小，因而投資小，但除塵器的壓力損失、耗電量、濾料損傷增加，因而運(yùn)行費(fèi)用高。從濾塵效率方面看，過(guò)濾速度大小的影響是很顯著的。實(shí)用中織物濾布的過(guò)濾速度為0.5m/min～2m/min，毛氈濾料為1m/min～5m/min。從經(jīng)濟(jì)性和高效率兩方面看，這一濾速范圍是適宜的。當(dāng)過(guò)濾速度提高時(shí)，將加劇塵粒以三條途徑對(duì)濾料的穿透，即直通、壓出和氣孔，因而降低除塵效率。
3. 粉塵特性。
在粉塵特性中，影響袋式除塵器除塵效率的主要是粉塵顆粒。對(duì)于0.1μm的塵粒，其分級(jí)除塵效率可達(dá)95%。對(duì)鍋爐飛灰的分級(jí)除塵效率。對(duì)于大于1μm的塵粒，可以穩(wěn)定地獲得99%以上的除塵效率。在大小不等的塵粒中，以粒徑0.2μm～0.4μm塵粒的分級(jí)效率低，無(wú)論清潔濾料或積塵后的濾料皆大致相同。這是由于這一粒徑范圍的塵粒處于幾種除塵效率低值的區(qū)域所致。
塵粒攜帶的靜電荷也影響除塵效率，粉塵荷電越多，除塵效率就越高。現(xiàn)已利用這一特性，在濾料上游使塵粒荷電，從而對(duì)1.6μm塵粒的捕集效率達(dá)至99.99%。
4. 清灰方式。
袋式除塵器濾料的清灰方式也是影響其濾塵效率的重要因素。濾料剛清灰后的除塵效率是低的，隨著粉塵層厚度的增長(zhǎng)，效率迅速上升。當(dāng)粉塵層厚度進(jìn)一步增加時(shí)，效率保持在幾乎恒定的高水平上。
清灰方式不同，清灰時(shí)逸散粉塵量不同，清灰后殘留的粉塵量也不同，因而除塵器排塵
