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鑒于旋風除塵器除塵功率低，而靜電除塵器的造價高，技能投入和修理工作量大，所以五花八門的布袋除塵設備便因其技能投入經(jīng)濟且除塵率高而安穩(wěn)，迄今一向被廣泛運用于冶金、建材、化工、碳素和糧食加工等工業(yè)爐窯。
前期布袋除塵設備是在占地面積較大的磚砌體或鋼鐵結(jié)構(gòu)體內(nèi)懸掛濾袋的內(nèi)腔。而凈氣則由裝在除塵器出口外的抽風機抽出排入大氣。這種被稱之為布袋內(nèi)濾式的除塵器卻因其單位容積內(nèi)的裝袋密度受操作通道條件所限，不能充分運用空間設備較多的濾袋來處置更多的煙氣量，一起又因查換濾袋操作艱難和環(huán)境惡劣，以及設備無量造價較高級原因，已逐步被改型為外濾式的除塵器所替代。
不一樣的除塵器選用不一樣的除塵方法。而不一樣的除塵方法直接關系到技能投入（包括設備置辦、能源消耗以及修理換袋等費用）是不是經(jīng)濟合理。初始的除塵方法是靠工作鉆進除塵器內(nèi)擊打布袋進行清灰除塵。但讓工人在高溫多塵有刺激性氣體的室內(nèi)操作，顯然是很不可取的，經(jīng)改進除塵方法的設備有的計劃成機械振打，有的用喜風反吹，有的用緊縮空氣作脈沖噴吹，有的用反吹風對布袋進行清灰。對用戶來說，志趣的除塵設備就是需求結(jié)構(gòu)優(yōu)化，操作環(huán)境好、查看和替換濾袋方便、濾袋壽命長，除塵功率高，動力設備少，能耗低一級。為尋求計劃制作比照志趣的除塵設備，有關方面的工程技能人員做了很多艱苦的研討和實習工作。六十年代末，國內(nèi)有一批專家在富春江訓練廠著手研發(fā)具有三高技能方針（高溫高速高效）的袋式除塵器。其除塵方法就是運用緊縮空氣作脈沖除塵的動力。在此期間，柳州訓練廠試制出國內(nèi)比較好臺用于有色訓練的脈沖袋式除塵器，限于當時國內(nèi)電氣元件的功用和濾袋的質(zhì)料，完成了濾速0.8米3/分米2；進口煙氣溫度在230℃以下；除塵率在98%分配的方針，自七十年代往后，制作和運用脈沖除塵器較為廣泛。但目前國內(nèi)漸多選用的是一種鼓風反轉(zhuǎn)反吹袋式除塵器，其工作原理就是用鼓風機，反向吹風，合作機械反轉(zhuǎn)臂，以兩個動力體系來實施清灰工作的，可是，無論是選用緊縮仍是鼓風機作除塵體系的清灰動力，都要增大設備的出資，而且這些動力一但發(fā)作缺陷，還會致使停產(chǎn)，柳州環(huán)保除塵設備廠研發(fā)出來的大氣反吹清灰袋式除塵器大大簡化了上述設備的繁瑣結(jié)構(gòu)，除塵時既不必空氣緊縮機，也不必鼓風和機械反轉(zhuǎn)臂等功用體系，而是運用除塵器后引風機工作所構(gòu)成的負壓，經(jīng)過反吹開關吸入大氣對布袋進行反吹清灰，其大致結(jié)構(gòu)為，該除塵器由一塊花板將箱體隔成上、下兩部分，在凈氣室的活動蓋板上，還開有帶小蓋板的檢漏查詢孔：凈氣集結(jié)管附著在凈氣箱的兩則：其上與凈氣室相對應的方位上，分別裝有一個可與大氣相通的反吹開關：除塵器的下部為煙氣箱與集塵斗：煙氣進氣口開在集塵斗上部與煙氣箱之間的端面上，
濾袋則從花板的凸緣孔處放進煙氣箱內(nèi)，并用卡簧將其卡牢在花板孔口的凸緣上：為使濾袋不致于在負壓的作用下癟凹或纏結(jié)，還備有一個支撐濾袋成星形的懸吊骨架，集塵斗的積灰由裝在其下的的螺旋運送機排走（或由真空運送設備送到納灰處），整臺除塵器由腳架支承，而用作監(jiān)控除塵器阻力的壓差傳感器的查驗元件則裝在進出口管上，其表面及控制箱安裝在控制室內(nèi)。
