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鑄造生產是一個從頭到尾產生粉塵的過程。整個鑄造業中有75%以上是“濕型鑄造”生 產。我國每年的鑄件生產約1000萬噸，其中750萬噸是“濕型鑄造”生產的，而有3750萬噸 的濕型砂在生產過程中產生的粉塵，會影響生產工人的身體健康。而每一噸“濕型鑄造”的砂 子在整個“濕型鑄造”生產過程中揚塵次數大約為4次。如此而言，每年將有1.5X10*萬噸 的濕型砂需要經過除塵處理。
用于“濕型鑄造”業中的除塵器有如下幾種。
(1)旋風除塵器它只能對10pm以上的塵粒有較高的效果，所以，僅用旋風除塵器對鑄 造粉塵進行治理是無法達到滿意的除塵效果的。常用它作為二級除塵中的粗除塵器使用。
(2)濕式除塵器在鑄造業中普遍使用的濕式除塵器有臥式旋風水膜除塵器、沖擊式（自 激式）除塵器和水浴除塵器等。盡管從理論上講，它的除塵效率對于5pm以上的塵粒可達80%?97%，但由于對水位的控制比較困難，往往很難在長期使用中保持較高的除塵效率。再 加上在其工作過程中離不開水，這就給水的資源、水的處理、泥漿的處理以及防凍問題提出了 很多令人煩惱的問題。就目前而言，在濕型鑄造除塵系統中采用濕式除塵器很少有達到令人滿 意的結果。
(3)脈沖袋式除塵器它是一種高效的除塵設備，袋式除塵器已成為當前除塵行業中受 青睞的除塵器。但是，當塵粒含濕時，如對于濕型鑄造的粉塵而言，由于均能同水分親和形成 一種沒有透氣性的濕式親和層，并相互粘連成片，將整個布袋死死地封住，使除塵器的阻力上 升到無法工作的地步。因此，在濕型鑄造中，如不采取專門的措施，袋式除塵器的使用和推廣 就無法順利進行。
袋式除塵器中，決定除塵器好壞的關鍵之一是濾袋，一般袋式除塵器之所以不能用在濕型 鑄造中，主要是由于濕型鑄造的塵埃中含有水分，而且部分作業是在熱狀態下進行的，由于水 蒸氣同塵粒一起進人除塵器，使粉塵的含濕量大于4%。正是如此，如若采用的濾料吸水率較 高，那么粘在濾袋上的濕黏土層同水親和后生成的濕式親和層會被濾料吸附住，采用一般的淸 灰方式無法將其清理掉，使濾袋變成“死袋”，除塵器被“堵”。如果濾袋不吸水，也就降低了 濾袋對這層濕式親和層的親和力，因此可容易清灰。根據上面的分析，只要選用合適的濾袋材 料，再加上良好的淸灰手段，完全有可能將濕型鑄造中濾袋表面上的濕式親和層淸理掉。
濾袋的選擇是一門關鍵技術，這次設計選用進口的防水濾料，采用化學技術通過聚四氟乙 烯浸透處理，從而達到理想防水性能，是一種濕型鑄造生產線布袋除塵器理想的濾料。
另外，采用LCPM低壓分室側噴脈沖袋式除塵器的專利技術，用它的高效脈沖清灰方式 為濕型鑄造用袋式除塵器服務。
根據上述設想，開發生產了 LCPM袋式除塵器并采用防水濾料用于濕型鑄造生產系統中 的除塵。該除塵器的主要特點是：
(1)設備阻力低、安裝、維護、換袋方便；
(2) —只脈沖閥可同時噴吹16條濾袋；
(3)噴吹壓力150?250kPa;
(4)允許人口濃度60g/m3(標），當濾速選擇 當處理人口濃度
(5)脈沖閥噴嘴至除塵器濾袋間設計擋水裝置，可以防止壓縮空氣氣源中殘余水汽進人除 塵器而發生袋糊；
(6)采用進口防水濾袋，專為濕型鑄造的含濕粉塵服務。
比較好次為濕型鑄造生產線配套2臺LCPM袋式除塵器，鑄造車間采用水平分型脫箱造型 線，砂箱尺寸720imnX560nnnX130/250mm，設計生產率：150型/小時，砂用量50t/h,鑄 造生產線除了造型生產線外還包括澆注線、落砂線、舊砂沸騰冷卻、舊砂磁選、篩分、輸送及 混砂系統，整個車間的除塵集中由2臺LCPM袋式除塵器承擔，其技術性能見表11-65。
設備安裝調試后測得的工況條件下排放口粉塵濃度為25mg/m3 (標），除塵效率達到 99.1%，LCPM除塵器消除了過去濕型鑄造生產不能采用袋式除塵器的顧慮。
