<>
<>
氧化鋁廠有機械化豎式石灰爐5座，爐氣中二氧化碳為氧化鋁生產所需。傳統的石灰 爐爐氣凈化工藝為濕式除塵降溫，即爐氣先經填料洗滌塔降溫和粗除塵后，再經濕式管 式電除塵器凈化，然后由螺桿壓縮機輸往所需處。國內廠家都采用此種二氧化碳凈化工 藝，20世紀90年代末，隨著氧化鋁產品品種的不斷開發，對二氧化碳的氣體質量要求越 來越髙，特別是對瑪瑙填料氫氧化鋁等深加工產品，很難滿足生產要求。主要存在問題 如下。
(1) 二氧化碳氣體含塵量過髙按生產工藝要求，凈化后二氧化碳氣體含塵童應低 于lOmg/m3(標），但此指標一直未能達到，一般在30mg/m3 (標〉左右，嚴重影響化學 品氧化鋁產品質量。同時由于含塵量較髙，進人蠔桿壓縮機的粉塵量達到15kg/d天左 右，致使壓縮機轉子磨損嚴重，潤滑油耗量較大，壓縮機輸送能力降低，同時轉子更換 頻繁，增加備件費用。
(2)凈化系統壓力損失高由于填料洗滌塔本身的粗力高達7000Pa左右，致使石灰爐爐 頂至壓縮機人口壓力損失高達12000Pa，阻礙了二氧化碳氣體的順利輸送，并使電耗增加。
鑒于以上情況，為了提高二氧化碳氣體質量和供應能力，對石灰爐爐氣凈化系統進行技術 改造是生產需要。
(1)爐氣成分見表11-35。
(2)爐氣含塵量 1.5~2.58/«113(標）。
(3)粉塵主要成分Si02、CaO, C等，
(4)爐氣溫度正常時：115?2501C;少數時間：160?1901C,
(1)凈化工藝流程見圖11-35。
(2)凈化效果爐氣含塵量26?47mg/m3 (標）；系統壓力損失12000Pa左右。
將原濕式除塵工藝改為袋式除塵干法凈化工藝，流程見圖11-36。
拆除原濕式電除塵器，保留原5臺填料洗滌塔外殼，拆除內部格子篩，將其改造成噴淋降 溫塔。5臺石灰爐的爐氣分別由管道連接至匯集后進人袋式除塵器凈化，凈化后分至5臺噴淋
降溫塔，溫度降至45TC以下，匯集進人縹桿壓縮機人口總管，由螺旋桿壓縮機送往所需處。
采用低壓脈沖袋式除塵器，具有除塵效率高，清灰能力強，阻力低，占地少，故障率低等 特點。濾袋材質為聚四氟乙烯覆膜諾梅克斯針刺氈濾料•
袋式除塵器主要技術參數如下表所列：
石灰爐爐氣凈化系統改造完成，運行良好，運行三年半更換一次濾袋。連續三年進行測 試，測試結果如表11-36所列。
從測試結果看，凈化后爐氣含塵濃度小于10mg/m3 (標），除塵器阻力小于1800Pa,濾袋 壽命大于2年，滿足了氧化鋁生產的需要。同時，一方面由于進人蠟桿壓縮機爐氣含塵置降 低，螵桿轉子壽命延長，潤滑油用量減少，降低設備被檢和運行費用；另一方面石灰爐爐頂至 壓縮機人口壓力損失由改造前高達12000Pa降低到目前9000Pa,系統阻力降低3000Pa左右， 螺桿壓縮機供氣量增加，達到了預期效果。
(1)利用袋式除塵器凈化石灰爐爐氣，袋式除塵器運行穩定可靠，特別是作為氧化鋁生產 系統中的生產設備，使用維護方便，能夠滿足氧化鋁生產的需要。
(2)選用諾梅克斯覆膜針刺氈濾料，雖然價格較貴，但由于是表面過濾，運行阻力明顯降 低，過濾風速也能提高，濾袋壽命3年以上，且能適應1501C左右髙溫，系統可靠性大大增 強，爐氣含塵濃度能保證在10mg/m3(標）以下.
(3)該系統經過3年多的運行表明，無論從凈化系統的技術
