<>
<>
—個水泥企業，年產水泥150萬噸，可生產普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、大壩水 泥、油井水泥等多個品種。
制成車間有婦tnX 14m—級閉路循環磨5臺，設計臺時產量45t/h。原設計均為二級收 塵，1#、磨尾廢氣分別經旋風除塵后，再同進一臺臥式電除塵器，處理后的廢氣由風機排 人大氣。由于兩臺磨機合用一臺電除塵器及一臺風機，使得除塵器檢修及事故處理極為不便， 造成了廢氣排放嚴重超標，污染了周圍環境。針對這種情況，確定采用ppw6-96氣箱脈沖袋 式除塵器替代原有的電除塵器，并獲得成功。
(1)出磨廢氣性質廢氣量20000?27000g/mS廢氣中污染物水泥粉塵；廢氣中粉 塵含量 100?220g/m3 (標）；出磨粉塵排放量 2000?2700kg/h>出磨廢氣溫度 100~ 120*0。
(2)主機設備紹mX 14m—級閉路循環水泥磨，產品為水泥,設計臺時產量45t/h。
(3)廢氣處理設備ppw6-96氣箱脈沖袋式除塵器。
該工藝系統流程如圖11-27所示。
(1)構筑物車間內有5臺水泥磨，占地面積數千平方米，廠房高度28m，其周圍有辦公 樓、招待所及機修車間，水泥制成車間是這些建筑物中髙的一個建筑物，因此，水泥磨廢氣 排放直接影響著周圍的環境。自PPW6-96氣箱脈沖袋式除塵器投運后，改善了周圍的環境。
(2)收塵設備規格型號ppw6-96氣箱脈沖袋式除塵器；過濾面積557m2;濾袋數量 96X6=576個^濾袋材質針刺氈；設備重16t,除塵效率>99%;除塵器排放濃度<
50mg/m3 (標>•
(3)除塵器的工作原理
除塵器工作原理如圖11-28所示。除塵器由殼體、灰斗、排灰裝置、脈沖清灰系統等部分 組成。當含塵氣體從進風口進人除塵器后，首先碰到進出風口中間斜隔板氣流便轉向流人灰 斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預收塵的作 用。進人灰斗的氣流隨后折而向上通過內部的濾袋，粉塵被捕集在濾袋外表面，淸灰時提升閥 被關閉，切斷通過該除塵室的過濾氣流。隨即脈沖閥開啟，向濾袋內噴人高壓空氣，以清除濾 袋外表面上的粉塵。其收塵室的脈沖噴吹寬度和淸灰周期，由專用的淸灰程序控制器自動連續 進行。
該除塵器投運后，設備運行穩定可靠，除塵效率高，解決了原來的物料大量飛損的問題。 為考核其除塵器的除塵效果。環境監測中心對該除塵系統進行了監測，監測結果見表11-27。
(1)工藝運行情況該除塵器取代了原來的兩級除塵，效果良好，排放濃度大大低于國家 規定的廢氣排放標準，能夠滿足環境保護的要求。由于減少了比較好級旋風除塵器，工藝流程得 到簡化，系統漏風大大減少，阻力也大大下降，有利于節能。由于強化了磨內通風，磨機產量 有所提髙，除塵器所配套的脈沖閥、電磁閥、氣缸等部件工作可靠，故障少，維護工作量較其 他除塵器大大減少。
(2)回收粉塵效益小時回收量：1407kg/h(由測定計算）•
(3)工程特點該除塵器綜合分室反吹和噴吹脈沖淸灰各類袋式除塵器的優點，克服了分 室反吹清灰強度不夠，噴吹脈沖清灰和過濾同時進行的缺點，因此，該種除塵器應用范圍廣， 除塵效率高，濾袋壽命長。
