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精軋機是完成軋材生產過程所需的設備，通過精軋機把鋼坯軋成不同厚度的板材。在軋制 過程中，鋼材表面產生的氧化鐵皮粗顆粒，隨冷卻水沖到鐵皮溝，流入沉淀池。細微的氧化鐵 塵隨蒸氣散發，被捕到除塵系統進行凈化處理。生產中軋制的板材愈薄，產生的粉塵量愈多， 顆粒也愈細，處理的難度也愈大。
煙氣原始參數見表11-19。
原除塵工藝流程見圖11-21，設計參數見表11-20。
原系統測定的各項參數見表11-21，
從測定數據可知，濕式自激式除塵器出口含塵濃度高達118mg/m3(標），除塵器阻力高達 6558Pa,是設計阻力的1倍多，由此可見，該除塵器問題很多。采用濕式自激式除塵器處理 10Mm以下并占總塵量85%的軋鋼微細粉塵，根據有關資料表明是很困難的，原因是自激式除 塵器對水位的控制要求很高。如果水位過高，則阻力增加，除塵系統抽風量減小。如果水位 低，除塵效率低，塵源的污染得不到處理。
熱軋精軋機采用濕式自激式207/NMDIC型除塵器，這種除塵器對細微粉塵的除塵效果不 好，而且水位控制要求嚴格。根據測試報吿有四項指標都達不到要求。
風量過小，實測值僅為設計值的40%左右；阻力過大，實測值為設計值的1倍多；嚴重 超標，排放濃度為118mg/m3 (標），除塵效率低，僅為48. 72%。
結論：無法滿足設計要求，應改造除塵器。
改造方案有：①廠房內的吸塵罩和風管使用效果尚可，且由于場地的限制，不做改動；②為了防止除塵系統的二次污染，除塵器、輸灰裝置必須改造；③必須改變除塵器后管道阻力 過大現象；④除塵粉能回收利用。
針對原除塵系統排放超標的事實，選擇新型式除塵器是關鍵。由于粉塵含油含水率高，布 袋除塵器顯然不適用》濕式電除塵器在寶鋼氧化鐵粉塵特別是細粉除塵的應用不理想（極板的 淸洗等較困難），且需增建一套污水處理設施，受場地狹小限制，故也不宜采用。
塑燒板除塵器是一種新型的除塵器。它具有除塵效率高（99. 99%?99. 999%)、結構緊 湊、除塵效果不受油水的影響、淸灰效果好、壓損穩定、安裝維修方便、使用壽命長等優點。 它可滿足本工程對場地小和粉塵特性的要求。由于它是干式除塵器，免除了水處理的二次污 染。因此，適合本工程的要求。塑燒板除塵系統見圖11-22。除塵器和風機外形見圖11-23»
此外原系統從除塵器出口到離心風機的進口之間的除塵管道阻力髙達4000Pa以上，為減 少該管道的阻力，將此多道彎管改為靜壓箱形式。為了將除塵器前除塵總管的淸洗水及時排走 (不流入除塵器），在除塵總管上開設若干個排水漏斗，
主要設備參數見表11-22。
改造的除塵系統投運后，除塵器排放口粉塵濃度測試結果分別為19.5mg/m3(標）和 1.2mg/mH標），達到預期效果，使除塵器周圍的環境狀況得到了徹底的改觀。
改造后的系統阻力大大降低，使系統的風量增加，吸風口抽風量增加，改善了車間的環 境。除塵收集的氧化鐵粉得到了回收利用。設備維修工作童大大*少。
