<>
<>
某熱電聯產的燃煤電廠，該廠總裝機容憊60萬千瓦，共有6臺10萬千瓦機組，8臺燃煤 鍋爐，對外供熱面積508萬平方米，為了達到電廠煙塵排放的新標準，排放濃度(標）的環保要求，對電廠四臺鍋爐進行改造。在利用原有的除塵器鋼支架和殼體的基礎上對 除塵器內部結構進行改造，由靜電除塵器改為低壓旋轉噴吹袋式除塵器》
低壓旋轉噴吹袋式除塵器除塵效率高，適應煙氣工況變化能力強，運行可靠，結構簡單，操 作維護方便。由于脈沖淸灰的旋轉臂可以自由地轉動，可以將袋、袋籠方便地取出和裝入，而無 需像其他固定式脈沖袋式除塵器那樣，需要先拆除清灰噴吹風管后，才能完成檢査或換袋工作•
由于采用了進口 12英寸的大口徑脈沖閥，每臺低壓旋轉噴吹袋式除塵器只有8個脈沖閥，數量 少，強度髙，淸灰壓力低，脈沖淸灰壓力僅為0. 85?0. IMPa，可以大大延長濾袋使用壽命。
(1)鍋爐技術參數
鍋爐額定蒸發量：410t/h。排煙溫度：1701C,
(2)袋式除塵器技術參數
①濾袋允許高使用溫度及年允許時間：1901C、400h.
②袋籠規格：奵20 (當量直徑）mmX8000mm.
③袋籠材質：20#，
④袋籠安裝工藝描述：袋籠插裝無須固定。
⑤袋籠固定及密封方式：彈簧漲圈卡在花板上密封固定。
⑥電磁脈沖閥型式及規格：淹沒式脈沖閥，12in.
⑦噴吹氣源壓力0. 85?0.15MPa„
⑧氣源品質：羅茨鼓風機，普通氣源無須處理.
⑨機械開閥時間：0.1?0.2s,
⑩保溫層和保溫材料：巖棉和壓形板。
?保溫層和保護板厚度：100mm、0.5mm。
在上述工況條件下，保證濾袋、袋籠、電磁閥等易損件的正常使用壽命不低于30000h。 濾袋破損率
(1)除塵系統工藝流程含塵氣體在除塵系統中的工藝流程如下：
(2)旋轉噴吹袋式除塵器工作原理含塵氣體從上部進風口進人，經導流板和進口擋板閥 進人灰斗和濾袋室，氣體進人除塵器后大顆粒粉塵因重力作用、慣性碰撞和氣流速度的降低，
大部分的粉塵沉降到灰斗內。而較細頼粒的粉塵隨氣流進人濾袋室，經濾袋的外表面過濾，粉 塵被阻留在濾袋的外表面，凈化后的氣體從濾袋上口進人凈氣室，經出口擋板閥進人凈氣煙 道，由除塵器出風口、風機、煙囪排人大氣中。
(3)主要設計參數
電廠8#爐低壓旋轉噴吹袋式除塵器技術參數：
(4)系統設計的主要特點
①袋式除塵器設有噴水降溫裝置，降溫能力不小于30*0，在除塵器上安裝溫度傳感器， 檢測并顯示煙氣溫度，信號傳送到PLC,由PLQ對溫度值進行編程判斷，并發出指令或報罾。
②在出口煙道上安裝噴水降溫裝置，當鍋爐出口煙氣溫度超過濾袋允許的溫度時，噴水 降溫系統開始啟動。當煙氣溫度>17010時，自動啟動緊急噴水降溫裝置中的一組噴水裝置， 噴水持續5min,如果煙氣溫度沒有降到165*C以下時，全部兩組噴水裝置啟動。.煙氣溫度低于 150-C,無條件關閉噴水降溫系統。
③鍋爐點火燃油時，為了避免油煙黏袋損壞濾袋，通過預噴灰的措施來對濾袋進行保護。
④設備阻力低，進風口從灰斗的上部進人，設有導流裝置，氣流分布均勻，避免二次揚 塵，局部射流，磨損濾袋等缺點。
⑤相互獨立的除塵器室。每臺除塵器分4個并列的室，每個室里有2個除塵單元，毎一 個除塵室相互獨立，任意關閉一個對其他的室沒有影響，可以照常投人運行，實現不停爐換袋 檢修工作。
⑥采用大型脈沖閥，一臺袋式除塵器只需8個脈沖閥„
⑦檢修換袋方便。由于脈沖淸灰的旋轉臂 可以自由的轉動，可以將袋、袋籠方便地取出 和裝人，更換濾袋和袋籠十分方便。
⑧PPS濾料具有耐熱，耐化學性，阻燃 性，主要過濾性能可在1801連續使用，瞬時 溫度可達20010，但是抗氧化性較差。P34耐 高溫260?3001C,具有良好的抗化學性，良好 的透氣性等。
6材、8#、5#、7#除塵器先后投產運 行，這四臺旋轉噴吹袋除塵器均到達設計要求，排放濃度都小于30mg/m3,其中7#排放
濃度達8mg/m3。這四臺設備運行穩定，餘塵效果較好。投產后的除塵器外觀見圖11-9.
