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某電廠有4臺Y0240/9.8-M型鍋爐，與之相配套的4臺單室四電場靜電除塵器，除灰方 式采用氣力輸灰。原靜電除塵器運行2年多后，除塵效率明顯降低，煙氣排放含塵濃度為 350mg/m3 ,不能達到國家<50mg/m3排放標準。靜電除塵器由于自身粉塵比電阻敏感性缺 陷，不能廣泛適應各種煤種，燃煤性質、粉塵性質都能影響到電除塵器的除塵效率。
度為145?1501,運行阻力<1200Pa,除塵效率>99. 99%,.
原有4臺靜電除塵器改造有三種方案可供選擇。第1種是在原有除塵器基礎上做些改進， 如把原有靜電除塵器電源改成髙頻電源，加大靜電除塵器的集塵極面積等；第2種是把靜電除 塵器全部改成袋式除塵器；第3種是把靜電除塵器改造成電袋復合型除塵器。
方案1是在原有電除塵器的基礎上，加大集塵極的面積，改靜電餘塵器電源為高頻電源， 雖然能改善電除塵器的除塵效率，但不能根本改變電除塵器的固有缺陷；同時因采用國外生產 的高頻電源，改造的費用較高。
方案2把靜電除塵器內部的電極全部拆除掉，徹底更換成濾袋，變成完全的袋式除塵器. 這種方案能達到國家的排放<50mg/m3的要求，但拆除工作量大，只有袋式除塵器的優點， 沒有了靜電除塵器的優勢。
方案3是保留原有電除塵器的比較好電場，把其他三個電場改成袋式除塵器，其優點是：充 分運用了原有靜電除塵器的資源，70%粉塵在電除塵中得以淸除，這就大大減輕后面袋式除塵 器的除塵負擔，淸灰頻率大大降低，提高了濾袋的使用壽命> 減少了一個電場拆除工作量》因 經過電場的粉塵多少帶些同性電荷，
附著在濾袋上比較松弛，相對而言粉 塵堆積時空隙率較大，煙氣通過時阻 力較小，因而耗電低，易清灰。后 選擇方案3。
圖11-8為改造方案的示意。
從圖11-8可以看出，改造方案保
留了靠進氣方向的比較好電場，拆除了 后面的二、三、四電場，將其改造成 為袋式除塵器。增加了袋式除塵器的 過濾室、凈氣室、花板、濾袋、袋 籠、噴吹系統、進出氣煙道、控制系 統等。
從鍋爐空氣預熱器排出的帶塵煙 氣，由除塵器的進氣煙箱，進人除塵器的比較好電場，在電場力的作用下，70%粉塵被比較好電場 收下。靜電除塵難以去除的細粉塵隨煙氣由除塵器的兩側進人袋除塵進氣煙道，進人袋除塵器 的過濾室，經濾袋過濾除去細微粉塵，干凈氣體經凈氣室、出氣煙道，由風機排向煙囪人大氣。
在改造后袋除塵器兩側的進氣煙道，頂部凈氣室的出氣煙道及進.、出煙道之間均設有氣缸 控制的提升閥。這種形式的提升閥，密封性能好，不泄漏.在正常工作時，進氣閥、出氣閥打 開，進出煙道之間的旁路閥關閉。在鍋爐出現異常，煙氣溫度>1701：時，進氣閥關閉，連接 進氣煙道和出氣煙箱的旁路閥迅速打開。此時煙氣直接從進氣煙道經出氣箱排出避免了高溫 煙氣對濾袋造成損失。
(1)電除塵器的拆除拆除電除塵器的第工、.第三、.第四電場的內、外頂及頂部高壓設 備；拆除三個電場內部極板、極線及振打裝置等，拆除時注意避讓殼體加強筋，不允許破壞主 梁等承重部件。拆除過程中采取相應的保護措施。
(2)電除塵器的修復檢查比較好電場的極板、極線，如發現變形進行更換，充分利用第 二、第三、第四電場拆下的較完好設備•檢查調整比較好電場的同性極距離、異性極距離等電除 塵器關鍵參數•
對拆除后的電場區域進行淸理，對殼體損壞部分進行加固、修復、去除內部焊渣、毛刺等 尖銳物，為袋除塵的改造創造條件•
(3)除塵器隔板安裝由于電除塵與袋除塵的進氣布風原理與出氣方式不同，故電除塵處 理后的煙氣直接通人袋除塵，在距離比較好電場后1.5m處安裝隔板，將前后除塵室完全隔開。隔板之前為電除塵區、隔 板之后為袋除塵區，電除塵后區域可作為沉降室。在第四電場與出口氣箱之間安裝隔板，將除 塵室和出口氣箱完全搞開，改造后除塵器采用新的上出氣方式。在袋除塵區中心線位置安裝中 間隔板，將袋除塵區分成2個室，可實現不停爐在線檢修。
(4)袋除塵區的改造袋除塵區的改造的順序，首先安裝氣流分布板，然后安裝花板， 后安裝頂板。袋除塵區下部設置獨特的氣流分布裝置，確保氣流的合理分配。袋除塵區上部設 置花板，花板梁與加強筋設置合理，確保花板有足夠的強度，袋除塵區內部安裝淸理完畢后， 安裝頂板。凈氣室有足夠的高度，便于濾袋與袋籠的裝卸。凈氣室設置檢修門，便于檢査、 維修。
(5)進風煙道的設置在電除塵區尾部側板開孔，作為電除塵區的出氣口。在袋除塵區側 板下部開孔，作為袋除塵區的進氣口.
除塵器的兩側分別安裝進風煙道，進風煙道采用雙層提升閥的形式，電除塵區處理后的煙 氣進人進風煙道，在提升閥處于開啟狀態下進人下部煙道，從而進人袋除塵區底部。
(6)出風煙道的設置袋除塵區的凈氣室尾部分別安裝出風煙道，出風煙道同樣設置提升 閥，袋除塵處理后的煙氣進人出風煙道，在提升閥處于開啟狀態下進行出口箱。
(7)旁路煙道設置進風煙道尾部設置旁路煙道及旁路提升閥，將旁路煙道與出口煙箱連 通，當煙氣超溫等異常情況下，除塵器的進風、出風提升閥全部關閉，袋除塵區與煙氣全部隔 離，煙氣從旁路煙道排放，從而達到保護濾袋的目的。
(1)技術參數電袋復合型除塵器電除塵區為單室單電場，有效斷面積為150m2 ;同極間 距為400mnu總集塵面積為4500m2丨比收塵面積為109. 7S/m;極板采用480C型式；極線采 用BS芒刺線；陰、陽極振打均采用頂部電磁振打。
袋除塵區分兩個單元，過濾面積為7718m2;濾袋數量為1920條,濾袋釆用PPS針刺氈； 過濾風速為1.13m/inin»脈沖閥采用3寸淹沒式；淸灰方式為在線脈沖噴吹。
根據鍋爐工況不同，除塵器淸灰間隔在10?30s之間，淸灰周期在15?30min之間，除塵 器各部件定期檢查，運行穩定，脈沖閥氣源壓力保持在0.25?0.35MPa之間，提升閥氣源壓 力保持在0. 45?0. 55MPa之間.
(2)運行效果自改造始，4臺電袋復合型除塵器運行良好，部件動作靈活到位，濾袋全 部完好，各運行參數均能達到性能保證指標。除塵器進口煙氣溫度在135^15510之間，鍋爐 工況良好。除塵器的進出口總壓差在900?llOOPa之間，而袋除塵室運行阻力在600?900Pa 之間，S行阻力明顯低于袋式除塵器，而除塵效率遠髙于電除塵器。粉塵排放滿足國家標準 要求。
