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顆粒層除塵器是利用顆粒層濾除粉塵，使氣體得以凈化。其具有耐腐蝕、耐高溫、 除塵效率高等優(yōu)點(diǎn)。但由于顆粒層容塵 量有限.適用于氣體含塵濃度不大的場合》顆粒料一般逸用含二氧化硅99%以上 的石英砂，也可使用金屬肩、玻璃珠、礦 渣、塑料粒子等。常用的顆粒料直徑為 1?6mm，顆粒層厚度為120~170mm，氣溫為10?350*C，處理氣量為1000?2500mV(m2 • h),相當(dāng)于空截面氣速為 0. 3?0. 7m/s。
顆粒層濾塵一定時(shí)間后，顆粒層內(nèi)充滿 了粉塵，壓力損失迅速上升，這時(shí)進(jìn)行反吹 清洗，氣流由下向上，耙子攪拌，使顆粒層 浮動(dòng)，在氣流吹力下，粉塵被分離出顆粒層,圖6-81所示。
固定床顆粒層除塵器是顆粒固定在除塵器內(nèi)，不發(fā)生位置移動(dòng)。圖6-82為使用于3t/h 沖天爐的三個(gè)并聯(lián)的固定床顆粒層除塵器。
濾除粉塵時(shí)，含塵氣體由換向閥1進(jìn)人顆粒層，粉塵被顆粒層分離，凈化后的氣體經(jīng)換 向閥2排出。
反洗時(shí)，由換向閥2進(jìn)人的反吹氣 體，在耙子攪動(dòng)顆粒層的作用下，使顆 粒浮動(dòng)，粉塵被反吹氣體通過換向閥1 吹走。
顆粒采用2?3mm的石英砂，顆粒層 厚度為120mm，過濾氣速為0.7m/s«顆 粒層壓力損失在正常運(yùn)行時(shí)為900? llOOPa,反洗時(shí)為1300Pa，除塵器的壓 力損失為1800Pa。反吹速度為0.83m/s, 反洗時(shí)間為lmin，反洗間隔時(shí)間為 Umino耙子轉(zhuǎn)速為14.7r/min，電機(jī)功 率為1. 5kW。
移動(dòng)床顆粒層除塵器是利用顆粒在 重力作用下向下移動(dòng)，以達(dá)到再生顆粒 的目的。其特點(diǎn)是顆粒不放在篩板上， 可避免篩板被堵塞，并可在除塵不間斷 的情況下，再生顆粒。
顆粒在篩板和百葉窗式擋板的夾持下 保持一定的床層厚度，顆粒因重力作用向下移動(dòng)，含塵氣體通過顆粒層時(shí)，被除去粉塵而凈化。如圖6-83所示。
沸騰顆粒層除塵器特點(diǎn)是采用沸騰淸灰方式。反吹氣速必須大于顆粒層由固定床轉(zhuǎn)化為 流化床的臨界流化速度，以使顆粒沸騰。同時(shí)，又必須小于顆粒被開始吹走的終端速度，使 顆粒不被吹出。如圖6-84所示。
含塵氣體從進(jìn)口進(jìn)人，大的塵粒在沉降室沉降，細(xì)的塵粒被顆粒層分離，凈化氣體由凈 氣口排出。清灰時(shí)，氣缸閥門開啟反吹氣口，關(guān)閉凈氣口，反吹氣經(jīng)下篩網(wǎng)，使顆粒均勻沸 騰，吹出粗的塵粒，落人灰斗內(nèi)。細(xì)的粉塵又通過顆粒層進(jìn)行分離。
顆粒層每層高為625mm，每層過濾面積為lm2，不同層數(shù)的沸騰顆粒層除塵器的處理 氣量見表6-87.
旋風(fēng)-顆粒層除塵器是旋風(fēng)除塵器和顆粒層除塵器的組合形式，以充分發(fā)揮顆粒層除塵 器除塵效率高和克服容塵量小的特點(diǎn)。結(jié)構(gòu)如圖6-85所示。
旋風(fēng)-顆粒層除塵器常用技術(shù)性能見表6-88。S»1300mm三個(gè)單元組成的旋風(fēng)-顆粒層除塵 器的結(jié)構(gòu)尺寸如圖6-86所示，技術(shù)性能見表6-89。
