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由于袋式除塵器已有很好的除塵效果，如果增設預荷電部分，會使運行和管理更為復雜， 所以電袋除塵器總的說是研究成果不少，而新建電袋除塵器工程應用不多。由于單一的靜電除 塵器煙氣排放難于達到國家規定的排放標準，所以把電除塵器改造成電袋除塵器的工程實例很 多，在水泥廠、燃煤電廠都有成功經驗。依筆者之見，電袋復合除塵器適用于電除塵器改造工 程中。
(1)如何保證姻塵流經整個電場，提高電除塵部分的除塵效果。煙塵進人電除塵部分，以 采用臥式為宜，即煙氣采用水平流動，類似常規臥式電除塵器。但在袋除塵部分，煙氣應由下 而上流經濾袋，從濾袋的內腔排入上部凈氣室。這樣，應采用適當措施使氣流在改向時不影響 煙氣在電場中的分布。
(2)應使煙塵性能兼顧電除塵和袋除塵的揮作要求。煙塵的化學組成、溫度、濕度等對粉 塵的電阻率影響很大，很大程度上影響了電除塵部分的除塵效率。所以，在可能條件下應對煙 氣進行調質處理，使電除塵器部分的除塵效率盡可能提高。袋除塵部分的煙氣濕度，-•般應小 于20CTC、大于130X：(防結露糊袋）。
(3)在同一箱體內，要正確確定電場的技術參數，同時也應正確地選取袋除塵各個技術參 數。在舊有電除塵器改造時，往往受原殼體尺寸的限制，這個問題更為突出。在“電?袋”除 塵器中，由于大部分粉塵已在電場中被捕集，而進入袋除塵部分的粉塵濃度、粉塵細度、粉塵 顆粒級配等與進人除塵器時的粉塵發生了很大變化。在這樣的條件下，過濾風速、淸灰周期、 脈沖寬度、噴吹壓力等參數也必須隨著變化。這些參數的確定也需要慎重對待。
(4)如何使除塵器進出口的壓差（即阻力）降至lOOOPa以下。除塵器阻力的大小，直接 影響電耗的大小，所以正確的氣路設計，是減少壓差的主要途徑。
有一臺用于水泥窯的70m2三電場電除塵器處理風量180000m3/h。由于種種原因，使用 效果不甚理想，根據靜電過濾復合工作的原理，把它改造成靜電濾袋除塵器，即保留比較好電 場，把二、三電場改為袋式除塵，改造后使用情況很好，能滿足極為嚴格的環保要求。
(1)除塵器的改造’除塵器是在保持原殼不變的情況下進行改造，包括保留比較好電場和 進、出氣喇叭口，氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機等。
煙氣從除塵器進氣喇叭口引人，經兩層氣流分布板，使氣流沿電場斷面分布均勻并進入電
場，煙氣中的粉塵約有80%?90% 被電場收集下來，煙氣由水平流動 折向電場下部，然后從下向上運動， 通往6個除塵室。含塵煙氣通過濾 袋外表面，粉塵被阻留在濾袋的外 部，干凈氣體從濾袋的內腔流出， 進人上部凈化室，然后匯人排風管 排出。
除塵器的氣路設計至關重要， 它的正確與否關系到設備的阻力大 小，即關系到設備運行時的電耗大 小。除塵器的結構見圖6-46。
(2)電除塵部分的技術性能參數
①電場斷面：70m2，極板高度為9m,通道數為19個。
②同極間距：400mm,電場長度為4m。
③極板型式：C型，電暈線型式為RS線。
④兩極清灰均采用側部撓臂錘打。
⑤配用電源：GGAJ 0. 6A、72kV。
⑥電場風速：0.95m/s,除塵極板投影面積為138m2。
(3)濾袋除塵部分的結構性能
①室數：6。
濾袋：規格料60mmX6500mm，數量1248條。
材質：GORE-TEX薄膜，PTFE處理玻纖織物濾料，單位重量為570g/m2。
②脈沖閥：規格GOYEN淹沒閥，數量為78個。
③離線閥為6個。
④總過濾面積：4077m2。
⑤過濾風速：在線時為0. 98m/min,離線時為1. 13?1. 23m/min。
⑥壓縮空氣機：2臺。
(4)風機改造參數靜電除塵器改造為“電-袋”除塵器后，由于濾袋阻力較電除塵高， 所以原有風機的風壓需提髙。為滿足增產的需要，風機風量也有所提高。
原內機型號為Y4-73-20D,.風量為1806050m3/h,風壓為998Pa，轉數為580r/min,電機 功率95kW。改造后的電機轉數為960r/miri，電機功率為460kW。風壓、風量相應提髙。
(5)除塵效果除塵器的靜電除塵部分的電場操作電壓穩定在50?55kV，濾袋除塵部分 的清灰壓力0.24MPa,脈沖寬度0.1?0.2s可調，脈沖間隔時間為5?30s，淸灰周期暫定 14min0經測定，煙囪排放濃度（標）均低于30mg/m3，達到預期效果。
實踐表明電-袋除塵器具有以下優點。
①排放濃度可以長期、穩走地保持在30mg/m3 (標）以下，滿足對環境質量有嚴格要求 的地區使用。
②由于煙氣中的大部分粉塵在電場中被收集，除塵器的氣路設計合理，除塵器的總壓力 降可以保持在700?900Pa之間，使除塵器的運行費用遠遠低于袋式除塵器。
③電-袋除塵器特別適用于舊靜電除塵器的改造。在要求排放濃度（標）小于30mg/m3 時，改造投資可低于單獨采用靜電除塵器或袋式除塵器。
