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常用濾筒分為三大類。這三類濾筒的區別分別見表6-24和表6-25。
濾筒成品體積與過濾器總成體積關系很大。使用過濾器總成的主機，往往對過濾器提出以 下要求：①除塵器總高和進出口距離（寬②濾筒下體總髙和直徑；③濾筒總質量；④出氣口連接方式及尺寸；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關的性能要求。
濾筒設計根據總成要求要注意以下要素。
(1)濾筒外徑尺寸大于濾筒內徑10mm以上為宜。這是因為高而窄小的空間，可以讓 污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。
(2)內骨架直徑尺寸的確定主要考慮通油小孔的大小不應影響過濾氣量，同時要照顧小 孔尺寸對骨架強度的影響。
(3)內骨架總強度極為重要首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強 度越高。
(4)褶皺紋牙高度應選在10?50mm之間為佳。
(5)充分留有壓差極限余地當計算出所需過濾面積后，應將此面積增大1倍。這是因為 要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可預測的。
濾筒的設計和制造方法大同小異。濾筒設計應該是按實際使用要求去設計，而強度、壓降 和納污量等要求決不可單純依靠計算公式得出的參數給出確定值。應靠試驗得出的經驗數值。 計算、推導，只能是個參考，這就是濾筒不同于其他元件的特殊點。
濾筒外形設計包括：形狀、尺寸、 選材、結構及強度。
波紋牙型要求：包括波紋各部分 尺寸，波紋數量和波紋展開面積等。
(1)濾簡波紋高度如圖6-31所 示，此圖形確立就是為了展開面積增 大。面積大則通過含塵氣體阻力小， 負荷量大。
設計者首先確立兩個尺寸：總展 開尺寸和波紋形成后的濾筒外圓及總 長。兩者綜合考慮的結果，確立了波
紋牙高。即式：
h = j(D~d)
(6-16)
式中，h為波紋牙高，rrnn; D為波紋總體外圓直徑，mm; d為波紋總體內圓直徑，mm。 佳波紋牙高（過濾面積大取決牙髙），可按下式計算
h = jD (6-17)
(2)波紋牙數波紋牙高乘濾筒長度是半個波紋牙的面積，一個波紋牙高乘以總牙數是濾 總過濾面積。如果一味追求牙數增多而求其面積增大。則會呈現牙擠牙，牙間隙小，反而增大 通油阻力。合適的濾筒牙數按下式計算：
7rO
n=2(t+r) + l (6-18)
式中，”為波紋牙數，個；f為濾層厚度，mm; r為波紋牙型折彎半徑，mm; /為波紋牙 間距，mm„
(3)過濾筒面積按下式計算
A=2nhL
式中，A為濾筒過濾面積，mm2; L為濾筒總長，mm。
(4)需求過濾面積濾簡實際需求過濾面積按下式計算
-_Qil
A--
qAP
式中，Q為空氣流量，L/min; 為對選用濾材實際測得的單位面積流量，L/(min cm2), M為氣體動力黏度，Pa«s; AP為濾材實測壓差，MPa/cm2。
實際設計選用“過濾面積”應大于理論計算的“需求過濾面積”，以求濾筒長壽命。
2.濾筒強度設計
濾筒強度要求有：壓扁強度和軸向強度。濾筒結構及受力見圖6-32。
(1)濾筒內骨架負荷系數濾筒內骨架是外部濾層的主 要支撐體，它必須有一定強度。但濾過的氣體要通過它流出。
為近似地計算內骨架強度，引人了負荷系數G、（：2和（：3，
其值按經驗公式進行計算。
a2+b2-2dVa2+bz a2+b2~
C2:
.2alf—nd2
2ab
式中，G為徑向負荷系數；C2為軸向負荷系數；C3為通 孔負荷系數；a為通孔周向間距，mm; 6為通孔軸向間距， mm; d為通孔直徑，mm。
(2)濾筒外部徑向壓力產生的應力按下式計算：
=0 上PR 丨rCi =0
式中，q為軸向應力，MPa;
的壓差，MPa; Q為骨架壁厚，mm; 1?為骨架外圓半徑。
(3)端向負荷產生的應力按下式計算：
F=jD23^P--Fk (6-22)
式中，F為端向負荷，N; FK為濾筒壓緊彈簧力，N; D3為濾筒端蓋內圓直徑，mm。 端向負荷產生的應力按下式計算：
ai=2nRtgC2 (6'23)
巧=0
r=0
(4)強度失效濾筒強度失效形式通常有三種，當承受外部徑向壓力時，失效形式為壓扁 變形》當端向負荷作用下，細長濾簡容易產生彎曲變形f短粗濾筒容易產生腰鼓變形。
(5)臨界壓扁力按下面公式計算。
為切應力，MPa; AP為濾筒承受
式中，Lg為內骨架受力長度，mm;化為泊桑比。
當 Kq/3q
Pc=CiC3^W8+1iij)+{^j'
式中，&為臨界壓扁力，MPa; E為彈性模攝，MPa。
當A<>Kq時
Pc=ClC3~
Ud-g)!?3
當 |K2q
PC = K心C長晶
式中，為計算系數，一般取0.918mm。
如果；Sq、Kq同時滿足/Cq禺
3.濾筒壓降設計
濾筒應設計成流童大而壓降卻小的水平。
(1)不銹鋼纖維氈濾簡的壓降不銹鋼纖維氈制成的濾筒壓降按下式計算：
APt=27.3 智X 登. (6-28)
式中，a(為流體動力黏度，Pa*s; H為濾氈厚度，mt K為滲透系數，m3，見表6-26。
(2)燒結濾筒的壓降金屬粉末燒結濾芯的壓降按下式計算:
1.04d|X103
式中，為過濾能力系數。
K'
(6-29)
(6-30)
式中，尖為燒結粉末顆粒平均直徑，m; «，為燒結板厚度，m。
(3)纖維類濾材的壓降纖維類濾芯的壓降計算式如下：
纖維類濾材制成濾芯過濾能力總數Kf-l.eydm，包括植物纖維、玻璃纖維和無紡布。
(4)過濾器空殼壓降過濾器空殼壓降按下式計算：
式中，APi■為過濾器空殼壓降，Pa« A;為空殼沿程阻力系數；JU為每段沿程長度，m; A, 為毎段沿程通油面積，m2; 4為某局部變化后的面積，為某局部阻力系數；為每段 沿程的水力直徑，m。
4.濾筒外形
濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒。濾筒的構造分為頂蓋、金屬框架、褶形濾料和底座等四 部分。由這四部分組成的濾簡有圓形、扁形和錐形等。
濾筒是用設計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒，筒的內外用金屬框架支撐，上、下用 頂蓋和底座固定。頂蓋有固定錁栓及墊閽。圓形濾筒見圖6-33，扁形濾筒的外形見圖6-34。
濾筒的上下端蓋、護網的粘接應可靠，不應有脫膠、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的余屬件 應滿足防銹要求；濾簡外表面應無明顯傷痕、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷；濾筒的噴吹淸灰按需 要可配用誘導噴嘴或文氏管等噴吹裝置，濾筒內側應加防護網，當選用D>320mm,: 1200mm濾筒時，宜配用誘導噴嘴。 •一
濾筒外形尺寸系列見表6-27,尺寸偏差極限值見6-28,濾筒的直徑和褶數見表6-?分。
.5.濾簡用濾料 濾筒用濾料冇兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質濾料。
注：1.濾簡長度可按使用芘要加長或縮短，并可兩節串聯。
2.迕徑B是指外徑，是名義尺寸.
3.有標志“☆”為推薦組合。
合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩 類。濾料表面防水處理工況時，防水處理后的濾料其浸潤角應大于90%沾水等級不低于IV 級。濾料防油處理工況時，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于UOt。 對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質結構的選用應滿足應用要求。
紙質濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。
另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質聚四氟乙烯覆膜濾料。
