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髙溫陶瓷過濾技術其核心部分是高溫陶瓷過濾裝置及高溫陶瓷過濾元件，相對于傳統的高溫氣體凈化裝置來講，采用多孔陶瓷做高溫熱氣體過濾介質的高溫陶瓷熱氣體凈化裝置具有更 高的耐溫性能、更高的工作壓力和更高的過濾效率。高溫陶瓷過濾技術目前在國外的化學冶金 爐、垃圾焚燒爐、電石氣爐、熱煤氣凈化等方面已廣泛應用。
高溫陶瓷過濾可使過濾后氣體雜質濃度小于lmg/m3 (標），同時能夠防御火花和熱的微 粒，并且在高酸性氣體濃縮的惡劣情況下依然正常運轉，這種除塵器的應用可以極大簡化灰塵 消除配置，避免使用昂貴的防火系統和火花抑制器，必需的冷卻器和噴射塔也被省去，以便使 能源和水的消耗量低。
(1)過濾效率和分離效率高，過濾精度高達0.2Mm，煙塵凈化效率可達99. 9%以上，凈 化后氣體中雜質濃度可達lmg/m3 (標）以下。
(2)操作溫度和操作壓力高，高使用溫度可達root以上，傳統濾袋一般使用溫度小于 200C。陶瓷過濾器可以使用更高溫度；操作壓力可達3MPa。
(3)過濾速率快：過濾速率2?8cm/s。
(4)耐化學腐蝕性能（S02、I〗2S、H20、堿金屬及鹽等）和抗氧化性能優良，使用范圍 廣，適用各種介質過濾。
(5)操作穩定，清洗再生性能良好，可在線清洗。
(6)高溫過濾減少冷卻系統，防止低露點物質的凝結。
(7)高溫過濾可以提高氣體凈化效率和熱利用效率。
(U石油、化工行業髙溫、高壓氣體凈化以及高溫煤氣凈化。
(2)化工行業高溫粉塵凈化、催化劑及有用物料回收。
(3)冶金、冶煉領域高溫煙塵凈化。特別是金屬加工產生的高價值粉塵，如貴金屬鉑、 銠、鎳、錫、鉛、銅、鈦、鋁等，以及其他許多可以從煙氣中完全回收并返回冉加工的金域。
(4)硅行業的高溫粉塵凈化及物料回收，硅粉放空等。
(5)電力、垃圾焚燒、電石加工等領域卨溫煙塵氣體凈化。
髙溫陶瓷過濾元件是一種由耐火陶瓷骨料（剛玉、碳化硅、繭青石等）及陶瓷結合劑經合 理的工藝配比、成型、高溫燒結而成的一種具有高氣孔率、可控孔徑和良好力學性能的一種陶 瓷過濾材料。它具有良好的微孔性能、力學性能、熱性能以及語用于各種高壓、高溫含塵（煙 塵）氣體.中耐各種介質腐蝕性能和高溫抗氧化性能。
孔梯度陶瓷纖維復合膜過濾元件是由大孔徑、髙強度、高透氣性陶瓷支撐體和高過濾精度 的陶瓷纖維復合過濾膜組成。相比傳統的陶瓷過濾材料，陶瓷纖維復合膜過濾材料具有更高的 過濾效率和清洗冉牛性能。
過濾元件規格塑號如表6-12和圖6-8所示。
不同材質髙溫過濾材料性能如表6-13所示。
過濾元件安裝方式和注意事項見圖6-10和圖6-11。
高溫熱氣體（煙氣、煤氣等）陶瓷過濾器 是以高溫陶瓷過濾元件作高溫介質一種集過 濾，清洗再生及自動控制為一體的高性能熱氣 體除塵裝置，高溫過濾凈化系統主要是由高溫 陶瓷過濾系統，卨溫髙壓風機系統、高壓脈沖 反吹系統及在線自動控制系統組成，其中陶瓷 過濾器系統是整個陶瓷過濾系統的主要部分 (如圖6-12所示）。
陶瓷過濾器從外形結構上來講可分為箱體 式結構和圓柱形結構，箱體式結構適用于大風 量、高溫、低壓熱氣體過濾。圓柱形結構適用 于髙溫高壓熱氣體過濾。
含塵髙溫氣體（高溫煤氣、煙氣等）經進 氣管路流人陶瓷過濾器過濾室內，沿徑向滲人 每個過濾元件——陶瓷過濾管內腔，并在管內沿軸向匯入潔凈氣體收集室，后潔凈的高溫氣 體由出氣管路排出。在過濾過程中，高溫含塵氣體中的部分塵粒逐漸堆積在陶瓷過濾元件的外 表面上而形成灰餅，隨著灰餅的厚度增加，灰餅上的壓力降增加，需要利用高壓冷氣體對陶瓷 過濾管進行反吹清洗，將灰餅周期性的從陶瓷過濾元件外表面上淸除，實現陶瓷過濾元件的在 線再生，啕瓷過濾元件才能繼續有效地清除塵粒。在進氣竹路和出氣管路的檢測環節分別安裝 高溫壓力傳感器，對進出口的壓力進行實時測量，當進出壓差達到設定值時，開啟控制環節中 的電磁閥，進行反向清洗。灰餅經灰斗、卸灰閥定期排放。
高溢陶瓷除塵器性能如表6-14所列。
高溫陶瓷氣體過濾系統如圖6-13和圖6-14所示,
(1)將過濾器外殼、加壓風機、組件、陶瓷過濾元件、控制與檢測器件等設備運抵安裝現 場后，現場安裝陶瓷過濾元件和其他管路、控制系統。
(2)運行前，詳細檢査管路連接、各種閥門與密封部位，將連接與密封部位涂敷肥皂水， 以便檢測系統是否泄漏，要求整個系統不得有氣體泄漏。
(3)運行前，詳細檢査電氣連線和良好接地、絕緣等，要求符合相關安裝運行要求，尤其 保證壓力傳感器動作靈敏，檢査脈沖反吹系統各脈沖閥是否工作正常。
(4)啟動高溫風機。啟動髙溫風機前，先檢査風機內冷卻油加人量是否符合要求，并將風 機前的閘閥關閉，再啟動風機電源，等風機運行平穩后，并風機前的閘閥逐漸開啟。
(5)當過濾30min或過濾器的進出口壓差大于3000Pa時，反吹系統自動運行，對過濾元 件實現再生，反吹時間0.2s左右，反吹間隔20s。
(6)根據排塵量的大小，定期通過手動卸灰閥淸理落入灰斗內的灰塵。
(7)定期對每個脈沖系統進行檢査，保證脈沖閥的正常運轉。定期排除反吹氣包內的 水分。
(8)定期檢查維修，確保過濾元件，密封元件完好。
