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脈沖除塵器的淸灰機理像過濾機理一樣不夠明晰，過濾理論 和清灰理論的研究都落后于袋式除塵器的發展和應用，至少不像 旋風除塵理論和靜電除塵理論那樣能引導應用。基于此，筆者只能介紹幾種觀點。
在研究脈沖袋式除塵器清灰機理的過程中，一些研究者認為機械振打袋式除塵器的幾種淸 灰機理，抖動使濾餅下落，濾袋變形使粉塵層脫離等，也適合脈沖袋式除塵器的清灰機理。其 理由是，機械清灰原理是靠濾袋抖動產生彈力使附于濾袋上的粉塵及粉塵團離開濾袋降落下來 的，抖動力的大小與驅動裝置和框架結構有關。驅動裝罝動力大，框架傳遞能童損失小，則機 械淸灰效果好。脈沖除塵器清灰的情況也是多種機理的綜合作用，只是脈沖淸灰施加在濾袋上 的能量大，淸灰效果好而已。
根據對1000m2過濾面積的袋式除塵器，選用淸灰方式對比，其消耗動力的大致情況是： 機械振動：反吹逆選：脈沖噴吹=1 ' (2?4) : (4?6)。
—些研究者認為脈沖清灰噴吹時逆向穿過濾袋的氣流對淸灰起主要作用。反吹風清灰的機 理，一方面是由于反向的淸灰氣流直接沖擊塵塊；另一方面由于氣流方向的改變，濾袋產生脹 縮變形而使塵塊脫落。反吹氣流的大小直接影響清灰效果。
為了研究逆向氣流的清灰作用，一些學者進行了有益的試驗。結果證明，逆向氣流要將塵 粒從濾袋表面吹落，其速度需要()• 5?3m/s;粒子越小，其黏附力對拉力的比值越大，越難吹 落，因而需要更高風速。有研究者在實驗室測得的逆向氣流速度僅30?50m/s。由此認為，在 脈沖噴吹時，逆向氣流對粉塵剝離所起作用非常小，任何粉塵從濾袋表面脫落都是由于濾袋面 運動的結果。但是研究忽視了逆向氣流是破壞粉塵層的內聚聯系，即在垂直方向施加吹斷粉塵 層的力進行清灰的。能使粉塵團塊斷裂的條件可用下式表示：+ + + + (3-56)式中，TP為粉塵的內聚力，其方向與濾層平行；
—些研究者認為濾袋在噴吹時膨脹到極限位置時的大反向 加速度起主要作用，而且試驗還證明袋壁的大反向加速度與清 灰效果是一致的，就是說，大反向加速度越高，清灰效果就越好。但是這種加速度說法無法 說明和解釋塑燒板除塵器，陶瓷濾筒除塵器同樣是采用脈沖噴吹清灰，但是在塑燒板和濾筒都 不產生反向加速度其淸灰也很好。
筆者認為脈沖噴吹淸灰同爆破過程有相似之處。清灰氣流對濾袋的沖擊起決定性作用，淸 灰時濾袋內的壓力峰值和壓力上升速度是衡童淸灰
以濾袋內的壓力峰值、壓力上升速度這兩項指標衡量淸灰效果，不僅適用于脈沖袋式除塵 器，也適用于反吹淸灰的袋式除塵器。所以脈沖淸灰的決定因素是淸灰壓力在單位時間內的上 升速度，壓力上升快則淸灰效果好，利用這一理論可以說明除塵器脈沖淸灰過程的粉塵脫落問 題。假設清灰時，粉塵的剝離是發生在粉塵層與濾袋分界面上，則因淸灰氣流而產生的淸灰力 用下式表示：式中，PP為清灰氣流產生的峰值，Pa; 為達到峰值所需要的時間，s; wj。為單位面積 表面粉塵濾餅的質量，g; m為單位面積濾袋與粉塵層質量之和，g; A為濾袋的彈性系數；D 為清灰時濾袋的位移，nun。
由上式可以看出，當濾袋選定且過濾處于平衡狀態后，影響清灰效果的主要因素是形成峰 壓速度，即清灰壓力在單位時間內的上升速度。
Urich Riebel對濾料附著粉塵后的淸灰過程進行了反復試驗，發現清灰效果既不與脈沖波 形頂部壓力有關，也不與噴吹壓力延續整體時間長短有關，而與脈沖初始階段的壓力上升速度 有關。壓力上升速度對濾料再生有明顯影響。圖3-17和圖3-18淸楚地表示了大壓力上升速度與淸灰效果的定量關系。這一結果與式 3-57表達的關系完全一致。
根據以上分析可以把脈沖除塵器的 淸灰機理作用如下描述：在袋式除塵器 過濾過程中，粉塵粒子受上升氣流產生 的懸浮速度作用，運動到濾袋表面附 近。由于不同粒徑粒子受到范德瓦耳斯 力、毛細吸附力、靜電附著力和過濾速 度壓力的作用形成黏附力，使粉塵附著 在濾袋表面上并漸漸形成粉塵層。脈沖 清灰時，壓縮空氣噴吹到濾袋上，清灰 壓力上升速度產生的淸灰力，作用在粉 塵層與濾袋的分界面上，當清灰力大于黏附力時則粉塵層破裂并脫落，在重力作用下粉塵落人灰斗，除塵器運行良好。如果淸灰力小 于黏附力則清灰不良，除塵器在高阻力下運行。
脈沖氣流進人濾袋后氣流在濾袋內波形大致變化見圖3-19。該圖形在濾袋上、中、下三 部分是不一樣的。從圖可以看出，壓力波峰過后出現一個負波，理論上講該波對清除濾袋上的 粉塵是不利的。設計中應增大正濾峰值，減小負波峰值對清灰是有利的。濾袋內氣流壓力的分 布見圖3-20。
