<>
<>
脈沖袋式除塵器由框架、箱體、濾袋、淸灰裝置和壓縮空氣裝置、差壓裝置和電控裝置組 成，如圖2-11所示。脈沖袋式除塵器與其他袋式除塵器的主要區別是清灰裝置。
1.框架
脈沖袋式除塵器的框架由梁、柱、斜撐等組成，框架設計的要點在于要有足夠的強度和剛 度支撐箱體、灰重及維護檢修時的活動荷載，并防范遇到特殊情況如地震、風雪等災害不至于 損壞。
2.箱體
脈沖袋式除塵器的箱體分為濾袋室和潔凈室兩大部分，兩室由花板隔開。在箱體設計中主 要是確定壁板和花板，壁板設計要進行詳細的結構計算，花板設計除了參考同類產品外基本是憑設計者的經驗。
花板是指開有大小相同安裝濾袋孔又能分隔上箱體和 中箱體的鋼隔板。在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離，
該間距與袋徑、袋長、粉塵性質、過濾速度等因素有關。
例如，某臺除塵器，其袋中心距離壁板是250mm,噴吹管 上噴吹距離是200mm,袋直徑160mm，長度6m。由于袋 與袋之間距離只有40mm,濾袋底部相互碰撞磨損，在運 行數月內部分濾袋底部破裂。
如果袋與袋之間距離太靠近，不但會產生以上問題，還會令箱體內氣流上升速度太快，導致煙塵排放量增加，濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足。
根據經驗，袋與袋之間的邊緣距離應該根據濾袋長度、氣流上升速度綜合考慮設計，至少大于濾袋直徑的2/5 (不小于40nnn)。上例中應把噴吹管上的濾袋數量從16條 減少到14條，每個袋長度增加到6. 9m，噴吹孔距離增大 到280mm，除塵器的過濾面積和殼體尺寸不變。這樣設計 更合理可靠。
3.灰斗
除塵器中的箱體下面連接灰斗，用以收集清灰時從濾 袋上落下的粉塵以及進人除塵器的氣體中直接落人灰斗的 粉塵。因為灰斗中的粉塵需要排出，所以灰斗要逐漸收縮，
四壁是便于粉塵向下流動的斜坡，下端形成出口。
灰斗有兩種形式：一種是錐式灰斗，一種是槽式（船形）灰斗。
灰斗尺寸可按下列數據確定：①灰斗的兩片相對的側壁之間夾角大不超過60%②兩片 相鄰的灰斗側壁的交線與水平面之間的夾角（稱為凹槽角）o小為55%③灰斗下端排塵口 的尺寸，方形排塵口至少應為200mmX200mm,圓形排塵口至少應為直徑焯50mim④進人 灰斗的煙氣人口應設在不低于能貯存8h粉塵的位置，人口頂部應距離濾袋底部至少200mm; ⑤煙氣從灰斗進人除塵器時，灰斗內宜設導流裝置> ⑥灰斗宜設防棚灰裝置和料位測儀表。
4.清灰裝置
脈沖袋式除塵器的淸灰裝置由脈沖閥、噴吹管、貯氣包、誘導器和控制儀幾部分組成。
脈沖袋式除塵器淸灰裝置工作原理如圖2-12所示。脈沖閥一端接壓縮空氣包，另一端接 噴吹管、脈沖閥背壓室接控制閥，脈沖控制儀控制著控制閥及脈沖閥開啟。當控制儀無信號輸 出時，控制閥的排氣口被關閉，脈沖閥噴口處關閉狀態> 當控制儀發出信號時控制排氣口被打 開，脈沖閥背壓室外的氣體泄掉，壓力降低，膜片兩面產生差壓，膜片因壓差作用而產生移 位，脈沖閥噴吹打開，此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經噴吹管小孔噴出（從噴吹管噴出的氣 體為一次風）。當高速氣流通過文氏管誘導了數倍于一次風的周圍空氣（稱為二次風）進人濾 袋，造成濾袋內瞬時間正壓，實現淸灰。
5.壓縮空氣裝置
壓縮空氣管路系統包括空氣處理設備（即氣源三聯體：油霧器、過濾器、減壓閥）、電磁 控制閥、汽缸（控制提升閥用）等。
(1)空氣處理設備（氣源三聯體）這是為保護脈沖閥、電磁閥、汽缸而設置的對壓縮空 氣進行淸潔、過濾的裝置，用以除去壓縮空氣中的油、水及雜質。
(2)電磁閥電磁閥在壓縮空氣管路中是控制汽缸，脈沖閥開啟、關閉動作的重要部件。
(3)提升閥汽缸袋室工作時，提升閥打開，凈化后的煙氣從氣箱經此孔口進人出氣口； 淸灰時，提升閥關閉，切斷袋室煙氣與出氣口的通路，袋室進人淸灰狀態。清灰結束，提升閥 重新打開，袋室重新進人過濾狀態。
6.袋籠和濾袋
袋籠是袋式除塵器的重要部件之一。脈沖袋式除塵器的袋籠，也稱框架、骨架；內濾反吹風袋 式除塵器設防癟環。濾袋框架的作用是支撐濾袋，使之在過濾及清灰狀態下張緊并保持一定形狀， 盡量減少受折損傷。脈沖袋式除塵器袋籠的縱向根數，因濾袋直徑及材質的相異而有不同的要求。
濾袋在除塵器中具有核心作用。脈沖袋式除塵器濾袋直徑打25?180mm、長度2?10m， 材質有天然纖維、化學纖維和無機纖維。根據使用條件不同壽命約1?5年，
7.差壓裝置
袋式除塵器差壓裝置由取壓口、管道和差壓計組成。差壓計多用U形壓力計、表型壓力 計或差壓變送器等。
