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粉塵產生相對集中的地方（如卸料斗和落煤筒處）適宜采用除塵器進行除塵。經調研、分析，結合我廠原先使用布袋除塵器的情況，本次整治采用了清源環保的扁布袋除塵器。這種扁布袋除塵器具有造價低、運行費用省、安全可靠，出風管路短、管道阻力損失小，電氣采用PLC控制、有完善的保護功能，操作方便、維護維修量少、除塵效率高達99%以上等優點。
煤倉間除塵治理還需要采取了預防措施，基本解決了撒煤、漏煤問題，但是僅僅如此是絕對不夠的。因為卸料斗和落煤筒還連通著原煤倉和煤倉間大氣空間，屬于開放式，粉塵通過卸料斗和落煤筒空腔自由上揚，因此必須進行除塵治理。
煤倉間粉塵產生主要有下列原因：皮帶機撒煤、犁煤器漏煤、滾筒粘煤、原煤倉密封不嚴。針對撒煤、漏煤現象，具體采取了以下措施：
1、加固、調整皮帶機架變形部分，恢復其直線度；調節首、尾滾筒平行度；更換并適量補充失效的上、下調心托輥組；重新找正部分皮帶接頭，消除了皮帶跑偏造成的撒煤。（2）更換原工作狀況差的犁煤器。新犁煤器統一按國標TD75型帶式輸送機典型設計制造，改單犁式為主、副雙犁式結構，確保卸料干凈，同時把卸料斗原來長度1200mm，改成1800mm的標準料斗，杜絕犁煤器兩端漏煤。（3）拆除清掃效果差的皮帶機清掃器（頭部和回程空段），頭部選用合金橡膠清掃器，皮帶空段選用耐磨聚胺醋清掃器。清掃器刮煤干凈，使滾筒無粘煤，保證了皮帶平穩運行。（4）封閉原煤倉格柵觀察口，改用活動蓋板（方便以后檢修），同時在蓋板上開300mm×300mm的鉸鏈式觀察口，平時關閉，觀察原煤倉儲煤時才打開。由此，堵住了原煤倉內粉塵外逸，使粉塵在原煤倉內“自生自滅”
