<>
<>
盡管脈沖噴吹袋式除塵器具有過濾風速高、可以“在線清灰”等優點，但是在處理大煙氣量時，往往都是采用反吸（吹）風袋式除塵器。其主要原因有：
（1）脈沖噴吹清灰消耗的能量較大。通常處理1000m3/h的煙氣，壓縮空氣的耗量為0.38～0.4m3/min,如按中小型空壓機比功率為5.9～6.6kW/(m3·min)計，則在壓縮空氣上消耗的動力為2.2～2.6kW/(1000m3/h)煙氣。處理的煙氣量愈大，相應的電耗愈明顯。
（2）由于通常的脈沖袋式除塵器袋長為2.0～2.5，袋徑為φ120mm，因而在處理大煙氣量時，需要的濾袋數量多，占地面積大。
（3）脈沖噴吹袋式除塵器的膜片、脈沖閥、電磁閥、控制儀等需要經常維修，由于大型脈沖噴吹袋式除塵器維修量大，而反吸（吹）風清灰袋式除塵器卻相應比較簡單。
分室反吸（吹）風清灰袋式除塵器是采用分室結構，利用閥門逐室切換氣流，在反吸（吹）氣流作用下，使濾袋縮癟或鼓脹實現清灰。
由于現代工業的發展，對于建設規模大、單機功率大、設備集中、密度高的生產設備，要求除塵器凈化能力大、集中凈化、自動化控制水平高。國外單臺除塵器的處理能力已達每小時數百萬立方米，反吸（吹）風清灰袋除塵器得到了普遍的 應用，主要原因：
（1）該型除塵設備處理風量大。在大型袋式除塵器中，采用直徑300mm，長10～15m的大型濾袋。過濾速度為0.5～1m/min。從綜合比較來看，處理風量越大，其占地面積可節省10%～30%。
（2）反吸（吹）風清灰的機構簡單、維護方便。該設備采用內濾式，粉塵均聚積在濾袋表面上，檢查人員或換袋工人的勞動條件大為改善。反吸（吹）清灰袋式除塵器采用分室結構，故可在不停機的情況下維修檢查。除塵設備清灰機構簡單，閥門的易損件極少，維修工作量及費用少，能耗也少。
（3）反吸（吹）風清灰袋式除塵器適用于高溫煙氣凈化。隨著耐溫濾料的出現，高溫煙氣凈化采用袋式除塵器已成為現實，利用反吸（吹）風清灰方法，比較適合我國國情。大水泥廠干法窯尾煙氣除塵中，使用玻纖袋式除塵器已獲得成功。
