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在眾多的耐熱纖維中，由于玻纖濾料（除塵布袋）具有耐高溫、耐腐蝕、尺寸穩定、除塵效率高、粉塵剝離性好及價格便宜等突出優點，是一種比較理想的高溫過濾材料，玻纖濾料的應用日趨廣泛。
1、玻纖濾料（除塵布袋）的特性
（1）優良的耐熱性
經表面化學處理的玻纖濾料（除塵布袋）高使用溫度可達280℃，這樣的耐熱性能是目前有機纖維和天然纖維所不可比擬的。20世紀70年代以來，國外已開展耐熱性較高的碳纖維、不銹鋼纖維及陶瓷纖維濾料的研究，也有產品投入市場。但這些纖維制成的織物或針刺氈價格昂貴，所以從價格和耐熱性能考慮，目前和今后一段時間內，玻纖濾料仍是一種主要的高溫過濾材料。
(2)強度高、伸縮率小
它的抗拉強度比其它各種天然、合成纖維都要高，伸長率僅為2%～3%，這一特性足以保證使其設計制作長徑比大的除塵濾袋具有足夠的抗拉強度和尺寸穩定性。
(3)優良的耐腐蝕性能
目前我國生產的常用玻璃纖維分為無堿和中堿兩種。無堿玻璃纖維在室溫下對水、濕空氣和弱堿溶液具有高度的穩定性，但不耐較高濃度的酸、堿侵蝕。中堿纖維有較好的耐水性和酸性，因此，必須根據介質性質選擇不同成分的玻纖作過濾材料，才能發揮較好效果。另外玻纖表面光滑，過濾阻力小，有利于粉塵剝離。它不燃燒、不變形，但玻纖性脆、不耐折、不耐磨、受拉扯后有一定變形。未經表面化學改性處理的玻纖織物，不能滿足高溫濾料的使用要求，因而，實際使用的玻纖濾料（除塵布袋）的性能在很大程度上取決于表面處理的工藝、配方及織物結構。
2、玻纖濾料（除塵濾袋）表面處理
目前國內外在玻纖的表面處理工藝上采用的有兩種不同工藝：一種是先浸紗處理，然后再織成布；另一種是先織布，然后再進行織物整幅處理。
玻纖性脆，在高溫急冷高速拉絲這程中纖維表面形成一些微裂紋，如不經表面處理，則在高溫和腐蝕介質作用下，微裂紋擴展，從而使濾料機械性能很快下降，經過多年努力我公司已研制出各種配方的玻纖濾料。
3、玻纖濾料（除塵濾袋）的織物結構
織物結構對濾料的性能有很大影響，隨著紗線的種類、纖維直徑、捻度、密度以及織物結構的不同，濾料的性能和壽命也不同。
（1）織物結構對濾料性能的影響
耐磨性：平紋＞斜紋＞緞紋
柔軟性：緞紋＞斜紋＞平紋
空隙率：緞紋＞斜紋＞平紋
平紋織物組織交點多，透氣性差，一般不宜作為氣體過濾材料；緞紋綜合性能較好，同時提高了織物的光滑程度，利于粉塵剝離；斜紋織造方便、經濟，性能適中。因此，一般都采用緞紋和斜紋兩種組織結構。由于濾袋在清灰過程中，主要是緯紗承受彎曲，因此就出現了緯二重等組織，經提高其使用壽命。
(2)濾料曲撓性能的影響因素是濾料的厚度和纖維直徑。一般說來，布愈厚，耐折、耐磨性能愈佳。就單纖維而言直徑愈細，其彎曲半徑愈小，也就是說愈能經受強烈的彎曲。本公司玻纖單纖維直徑6～8um。
另外，在濾布織造的各道工序中，保持張力的均勻性，不僅使濾布表面平整，抗張強度增加，也是濾布透氣性穩定的重要保證。
4、玻纖濾料（除塵濾袋）的種類
按原料成分不同分為：有堿、中堿及無堿三種；按生產工藝不同分為：連續纖維、玻纖膨體紗織物及玻纖針刺氈濾料。
(1)連續纖維玻纖濾料
它用連續纖維紗線織成濾布，抗折強度高，除塵效率達99%以上，經硅化表面改性處理的濾料，使用壽命達1～2年，但其流體阻力較大，在設計選用時，過濾風速不宜過高，以0.5m/min以下為宜。我國應用的玻纖濾料約90%為普通連續纖維濾料。
(2)玻纖膨體紗織物濾料（除塵布袋）
玻璃纖維絲經過膨化機處理，使它成為帶卷曲纖維的玻纖紗，稱之為玻璃纖維膨體紗。
玻纖膨體紗濾料與連續纖維玻纖濾料的不同之處就在于織物中加進了玻纖膨體紗，織造濾布時，緯紗采用膨體紗，經紗仍用連續纖維線，玻纖膨體紗，手感象“毛料”一樣，這是織物組織出現了以膨松紗線為結構單元的膨松面，呈現出程度不同的三維結構，這樣組織的表面與普通玻纖織物相比，具有較大的復蓋能力，作為濾料，必然提高捕捉塵料的能力，濾塵面呈膨松狀態，其表面濾餅疏松，降低了過濾阻力，提高了過濾效率；又因為紗線呈彎曲狀，部分地克服了玻璃纖維組織表面光滑、易產生位移的缺陷，過濾速度得以提高，使用壽命延長。鑒于這些明顯的優點，玻纖膨體濾材在發達國家得到了廣泛的普及與應用。
總之，它是一種效率高、費用低、阻力小，比較適合廣大用戶使用的一種高溫濾料，它將取代連續纖維織物成為主要濾料。
(3)玻纖針刺氈濾料（除塵布袋）
玻纖針刺氈濾袋是一種新型的玻纖濾料。由于它的過濾單元呈單纖維狀態，是一種三維微孔結構的濾材，孔隙率高達80%以上，氣體通過時呈層流狀態，因此其過濾阻力小，在高過濾速度的情況下，能達到高的除塵效率。
我公司玻纖針刺氈濾料有兩種：
1)超細型玻纖針刺氈濾材(纖維直徑3.8um)其主要技術指標如耐溫、透氣、破裂強度、拉伸斷裂強度、過濾性能等均達到選進水平。
2)普通型玻纖針刺氈濾材（纖維直徑6um）
