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電除塵器安裝說明書
地址：河北省泊頭市交河鎮開發區 電話：0317-8177821 傳真：0317-8177820
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目錄
1、 范圍
2、 規范性引用文件
3、 設備保管與開箱驗收
4、 施工前準備
5、 本體安裝
6、 安裝中應注意的問題
7、 安裝的后檢查
8、 安裝調試內容
9、 高強度螺栓安裝
附錄A:電除塵器未注安裝公差表
附錄B:電除塵器調試大綱
電除塵器安裝說明書
1 范圍
1.1 本說明書適用于電除塵器本體安裝。技術改造、大修亦可參照執
行。
1.2國外引進的同類型電除塵器及某些產品的特殊規定與本說明書不
一致時，應按特殊的規定執行。
2 規范性引用文件
下列文件中的條款通過本說明書的引用而成為本標準的條款。凡
是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或
修訂版均不適用于本說明書，然而，鼓勵根據本說明書達成協議的各
方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，
其新版本適用于本說明書。
GBJ232—82 電氣裝置安裝工程 施工及驗收規范
JB6407 電除塵器調試、運行、維修安全技術規范
JB/T8536 電除塵器機械安裝技術條件
JB/T5906 電除塵器陽極板
JB/T5909.1-4 電除塵器用瓷絕緣子
JB/T5910 電除塵器
Q/FHK08 鋼結構件涂裝規范
Q/FHK19 鋼結構及配套件包裝
3 設備保管與開箱驗收
3.1 設備到達現場后，按下列要求保管
3.1.1 堆放場地要合理布局，基礎穩固，便于裝運、件業，并作好防
洪防澇設施。
3.1.2 產品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防
變形。
3.1.3 靜電除塵器零部件的包裝運輸、標志、貯存應符合Q/FHK19的
規定。
3.2 設備開箱驗收
3.2.1 設備開箱、清點、驗收應有制造廠、用戶、施工單位共同參加。
3.2.2 驗收條件
a. 供貨清冊、裝箱清單等技術文件資料齊全；
b. 設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符；
c. 檢查產品質量，如因運輸、裝卸、貯存過程產生變形和尺寸變
動，應作校正，對無法修復的要給予報廢及更換；
d. 設備驗收標準依據制造廠家設計圖紙、有關技術文件及
JB/T5910規定。
4 施工前準備
4.1 安裝單位應熟悉設備結構、性能、有關設計圖紙和技術文件，編
制施工組織設計文件，編制施工質量卡，施工過程中要嚴格做好質量
檢驗記錄。
4.2 按施工組織設計要求，進行場地平整、平臺敷設、吊裝機械設施、
專用機具配制等工作。
4.3 電瓷產品出廠前耐壓試驗應符合JB/T5909.1-4規定，安裝前還應
進行外觀檢查。
4.4 制造廠作設備技術交底，必要時派員參加施工期間的技術指導。
5 本體安裝
未注電除塵器安裝公差見附錄A。
5.1 混凝土基礎或混凝土支柱驗收
5.1.2 預埋件和預埋螺栓均應符合圖紙要求，混凝土強度應
要求基礎允許偏差（見表1）
表1 基礎允許偏差
名 稱
柱 距
≤1
＜±3
10
≤20
＜±5
＜±6
＞20
＜±8
≤±3
5
5.2.1 劃出支
5.2.2 鋼支架各支承點水平標高允差≤±3mm，垂直度允差
5.3 支承
5.3.1 支承
向，作好臨時定位，臨時固定要可靠，侍安裝底梁后，投運前將臨時
定位拆除或將定位螺栓退至圖紙要求位置。
5.3.2 各支承上平面標高偏差≤±3mm。
5.3.3 支承軸承與相關部件的焊接全部采用
5.4 底梁、灰斗
5.4.1 劃出所有底
要采取抗變措施，底梁安裝后與支承接觸處允許加墊，間隙＜1mm。
5.4.2 底梁對角線偏差符合圖3規定，各立柱支承點標高≤±3mm。
性焊接。
5.4.4 灰斗上擋風板等陽極板安裝調
下平面與上擋風板間隙應嚴格按圖施工，確保極板自由熱膨脹量小
不得小于35mm，灰斗上擋風板缺口允許現場修正。
5.5 塵中走道
5.5.1 塵中走道
排定位的部件等陽極排安裝調整就位后再焊接。
5.6 殼體、內頂、走梯
5.6.1 安裝前測量每根立
各測量平面的中心線和等高線。
5.6.2 立柱垂直度偏差允許±5mm
偏差小于±5mm.。
5.6.3 殼體內頂安裝完
裝，走梯安裝必須牢固可靠，并注意熱膨脹。
5.7 陰極吊掛及大框架
5.7.1 絕緣子安裝前要作
精心安裝防止破碎，同組類型支柱上平面允許高差±1mm，吊桿與防
塵套、瓷套中心偏差±3mm。
5.7.2 陰極框架安裝，如圖4，
上、中、下層小框架一般均在電場內部組合，框架組合后要求。
a. 同一小框架兩矩形管中心偏差為≤±3mm；
b.豎梁直線度允差3mm。
5.8 陽極部分
a. 陽極懸掛架劃線安裝；
b.懸掛架與上層小框架間距偏差為±5mm；
c.陰極籠式框架安裝完畢進行極板就位，單塊極板校正，尺寸、
形位公差符合JB/T5906規定，校正架如圖5，用搬運吊具（圖6）放
入導向框架內（圖7）的同時，每放一塊固定陽極板卡子，一般5—6
塊進行吊裝；
d. 起吊時可采用吊式如圖8，或單吊式如圖9，上部起吊方法如
圖10，吊鉤如圖11；
e.在陽極插入陽極懸掛架和陰極小框架間隙過程，逐層解除導向
框架，就位后再進行校正，異極間距偏差±10mm，虎克螺釘或高強
度螺栓用專用機具安裝。
地址：河北省泊頭市四營工業區 電話：0317-8315405 網址：http://www.hbccq.com f. 在電除塵器陽極部分下部連接采用凹凸套緊固到底時，緊固用螺栓
必須擰緊，擰緊力矩要求為160N·m
5.9 陰極線安裝
5.9.1 管形芒刺線的安裝，檢查陰極線，嚴格按規定程序批準的圖樣
要求安裝，不得反裝或倒裝，圓孔處和腰孔處擰緊力矩按圖要求進行，
保證極線熱膨脹自由以不晃動，然后將螺栓焊死。陰、陽極間距偏差
（見表2.）：
表2 陰、陽極間距偏差
極板長度≤7m
陰、陽極間距≤5m
極板長度＞7m
陰、陽極間距≤10m
5.9.2 螺旋線安裝說明
a. 在安裝過程中，應剔除有明顯刻痕或明顯材料缺陷的螺旋線，
極線與掛鉤有松動的則必須報廢，安裝期間作好防腐措施；
b.極線用專用工具（如圖12）及繩拉長，拉長過程保證極線能自
由旋轉，當極線拉至距下鉤200-300mm時，施工人員應緩慢下拉并
掛進環內，嚴禁超長，長則報廢，要求從框架兩側同時向中間對稱安
裝。
圖12 極線用專用工具
5.10 振打系統的安裝
5.10.1 嚴格按規定圖紙安裝，振打軸保證同軸度小于3mm后才能安
裝振打錘，各振打錘中心與撞擊砧冷態設計中心點水平中心偏差±
3mm。垂直中心偏差±3mm。
5.10.2 所有振打軸及振打砧的焊接均采用T506或T507焊條。
5.10.3 認準旋轉方向，手工搬動振打軸，檢查是否正常。按規定方向
接通電源。檢查運行情況，確保正常。
5.11 進出口封頭及分布板安裝
5.11.1 根據吊裝能力組裝后整體吊裝進出口封頭。
5.11.2 分布板嚴格按圖就位。
5.12 外頂及披屋安裝，外頂安裝時注意熱膨脹。
5.13 排灰機構、人孔門及其它機務安裝。人孔門安裝時注意開啟靈
活及密封性。
5.14 保溫及涂裝
5.14.1 按制造廠要求并結合用戶實際確定保溫結構。
5.14.2 涂裝應符合Q/FHK08規定。
5.15 保護板安裝要求牢固，外觀美觀。
6 安裝中應注意的問題
6.1 在制定安裝方案時，要有防焊接變形措施。
6.2 嚴禁漏焊、假焊，特別是內件的焊接。
6.3嚴格保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。
6.4 異極距的調整，對保證除塵效率等各項性能至關重要，陰陽極安
裝時要精心檢查調整，確保異極間距偏差要求。
6.5 以下幾處因連接部分的空間較小或連接筋板較多等原因，焊接時
應特別注意，必須通過三級驗收，防止漏焊、虛焊現象：
a. 灰斗四角與底梁支承軸之間的焊接；
b.灰斗大口四周加強筋與底梁之間的焊接；
c.殼體內柱與縱梁之間、大染與縱橫梁之間的焊接；
d.灰斗、進出口封頭圈筋之間連接板的焊接。
7 安裝的后檢查
7.1 拆除所有臨時設施和腳手架，并補焊。
7.2 對電除塵器內部全面清場，不允許有任何工具、雜物遺留，人孔
門嚴格密封。
7.3 絕緣子產品必須清潔干凈。
7.4減速機油位檢查應符合有關標準規定。
7.5 電除塵器殼體及輔助設備接地良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、
螺母按電氣施工規范要求進行連接、接地。
7.6 將支承臨時定位拆除或將定位螺栓退到規定位置。
7.7 檢查陰極絕緣電阻，應符合JB/T5909.1—4規定。
8 安裝調試內容
8.1 電除塵器驗收應符合JB/T59410規定。
8.2 電除塵器調試見附錄B《電除塵器調試大綱》。
8.3 殼體密封性試驗，檢查方法有煙幕彈試驗、煤油滲透試驗等。
9 高強度螺栓安裝
高強度螺栓安裝按有關標準執行。
附錄A
(規范性附錄)
電除塵器未注安裝公差表
表A.1 安裝長度公差
尺寸
m
公差
mm
0—4
±3
4—7
±6
7—10
±8
10—15
±11
15—20
±14
20—25
±16
25—30
±18
30—
±20
表A.2 對角測量用安裝公差
附錄B
（規范性附錄）
電除塵器調試大綱
B1 調試內容
電除塵器要達到預期效果，必須有良好的安裝質量，而安裝后的
調試工作則是檢驗和保證安裝質量的必不可少的手段，其工作內容往
往要包括：
a. 電除塵器設備元件的檢查與試驗；
b. 電除塵器氣密性試驗；
c. 電除塵器安裝后的檢查與調整；
d. 電除塵器低壓控制回路的檢查與調試；
e. 電除塵器高壓控制回路的檢查與調試；
f. 電除塵器陰陽極振打、分布板振打及排灰機構傳動件的調試；
g. 電除塵器電加熱的通電調試；
h. 電除塵器冷態無煙電場負荷調試；
i. 電除塵器熱態負荷調試。
B2 調試前的準備工作及安全注意事項：
B2.1 電除塵器的調試工作應由安裝單位負責實施，施工單位、制造
廠、用戶單位的代表等有關人員參加，設立總指揮和各調試專業負責
人，明確調試運行體制（組織、指揮、作業量、人員），制定調試工
程表，有問題及時協調、落實解決，調試中認真記錄出現的問題解決
的辦法及各種數據，調試完畢后寫出調試情況報造的結論，送交各有
關部門、單位。
B2.2 調試人員應記真閱讀設備說明書及有關技術資料，熟悉設備、
系統，按調試大納的項目、方法、步驟和要求進行。
B2.3準備好調試工作中所需的消耗材料、潤滑脂及器材工具。主要
工器具如下：
a. 靜電電壓表100KV 1臺（好用數字式靜電電壓表）；
b. 數字萬用表 1塊
c. 鉗形電流表 1—5A 1塊；
d. 兆歐表2500V、500V 各1塊；
e. 電壓表600V、0.5級， 1塊；
f. 常用電工調試工具 1套；
g. 白熾燈泡假負荷220V，100W*2， 1套（自制）；
h. 絕緣棒10KV三節制， 1套（放電用）；
i. 標志牌及欄繩若干（自備）；
j. 試驗接線塑料多芯軟線若干（自備）；
k. 高能對講機1對（高層布置時用）。
B2.4 調度項目人員組成：
總指揮員： １名
操作員： ２名
檢查、計測員 2～3名
調整員：機械 2～3名
電氣 2～3名
聯絡員： 1～2名
共 計： 10～15名
B2.5 幾項確認
a. 公用設施條件具備（水、壓縮空氣、電等）；
b.有關設備如電源設備、給排油設備、滅火設備等確認；
c.主回路絕緣電阻確認；
d.進行控制回路等的程序檢查得到確認。
B2.6 檢查、試驗結果記錄由制造廠、安裝公司、用戶三方共同簽字
方為有效，調試后寫出總結報告并由三方簽字、存檔。
B2.7 安全注意事項應附合JB6407標準的規定。
B3 電除塵器設備元件的檢查與試驗
B3.1 檢查高壓網絡主絕緣部件，如：高壓隔離開關、陰極懸吊絕緣
瓷套、陰極絕緣瓷套、穿墻套管等均需經耐壓試驗合格。用2500V
兆歐表測量高壓網絡，在絕緣件未受污染前其絕緣電阻值應在1000MΩ以上。
B3.2 高壓硅整流變壓器在組裝調試前，檢查整流變壓器的瓦斯繼電
器應進行排氣。
B3.3 檢查高壓隔離開關應操作靈便，準確到位，帶有輔助接點的設
備，接點分合靈敏。
B3.4 查電纜頭，應無漏油現象。
B3.5 高壓硅整流變壓器調試前應進行試驗的項目按電控設備的使用
說明書進行。
B3.6 硅整流變壓器的高壓輸出如采用高壓電力電纜輸送時，對高壓
電纜應作以下試驗：
a. 高壓電纜油強度試驗，一次性擊穿電壓不小于35KV標準油杯；
b. 高壓電纜直流泄漏試驗：
使用2500V兆歐表測量試驗前、后的電纜絕緣阻值；
電除塵器專用直流電纜的直流耐壓試驗電壓為2Ue（兩倍額定電
壓），持續十分鐘；
若采用其它規格電力電纜代用時，其耐壓標準和持續時間應按國
標《電力裝置安裝工程施工及驗收規范（GBJ232-82）(第十七篇電氣
交接試驗標準篇)》中的電力電纜直流耐壓試驗標準執行。
試驗時：可分為0.25、0.5、0.75、1倍的試驗電壓逐段升壓，每
段停留一分鐘，讀取泄漏電流值，測量時應消除雜散電流的影響。
B3.7 電纜直流泄漏電流試驗如出現下列之一者，電纜絕緣可能有缺
陷，應找出缺陷部位，并予以處理：
a. 泄漏電流很不穩定；
b. 泄漏電流隨試驗電壓升高急劇上升。
B3.8 控制柜的試驗按電控設備的使用說明書進行。
B3.9 電除塵器所裝設的各種瓷件，包括穿墻套管、陰極絕緣瓷套、
振打瓷軸等。安裝前應按電瓷標準進行外觀檢查，瓷件應完好無損傷
和裂紋。
B3.10 各種瓷件在安裝前應作絕緣電阻測量和交流耐壓試驗，應附合
廠家規定。（一般規定：常溫下：100KV耐壓試驗1分鐘）
B3.11 振打、風門、排為裝置上的電動機，安裝前應進行檢查，軸承
應按規定加潤滑油脂。
B3.12 電加熱器銘牌上的型號和參數與設計要求相符。安裝前，外觀
檢查應完好無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應大于50MΩ。
若低于50MΩ，可通低壓電烘干。
B4 電除塵器密封性試驗：電除塵器安裝完畢后，在敷設保溫層前，
應作密封性檢查，密封性檢查可采用煤油滲透試驗或煙霧彈試驗。
采用煙霧彈試驗時，其方法如下：
B4.1 目的：利用65—1軍用發煙罐發出的煙霧檢查電除塵器本體的
密封性。
B4.2 準備工作：
a. 本體加堵密封，計有：進口出口煙箱、灰斗、人孔門等加墊關
好；
b. 每臺電除塵器每次準備65—1型軍用發煙罐三個，其中一個備
用；
c. 在一個指定的人孔門進口處裝設軸流風機1臺；
d. 準備防毒面具2—3具;
e. 消防器具備齊并放置在規定位置上；
f. 準備白漆一小桶，毛筆若干；
g. 組織好檢查人員6—10名，分片負責。
B4.3 氣密性試驗
a. 發煙罐置于內部走道上；
b. 點燃發煙罐（使用方法見發煙罐使用說明書），待發煙罐正常
發煙后，人員退出，立即關好人孔門；
c. 起動軸流風機，向殼體內部鼓風增壓；
d. 根據分片分工，檢查漏煙處，并用白油漆在漏煙處標出確切的
泄漏部位；
e. 打開人孔門，排除內部煙霧，停止軸流風機，根據標記進行補
焊；
f. 再次進行煙霧彈試驗，直至全部殼體密封不漏為止。
B4.4 安全措施：
a. 點火人員工作時必須全部佩戴防毒面具；
b. 發煙后，工作人員必須全部撤離電除塵器內部，蓋好人孔門后
方可起動風機；
c. 現場必須準備好消防器材；
d. 發煙時不應進行漏煙的補焊。
B5 電除塵器安裝后的檢查與調整：
a. 陽極板除在地面100%逐塊校正外，應堅持100%的復檢、復校；
b. 陰極線應逐根檢查質量，如發現有缺陷，以及安裝時拉長距離
超出工作長度均應報廢、更新；
c. 檢查全部通道，而且每個通道前后都作檢查；
d. 在通道內，異極距偏差應符合JB/T5910標準要求：陽極板高
度h≤7m時異極距極限偏差為±5mm，h＞7時為±10mm；
e. 檢查調整時，全通道在高度和水平方向上，應以陰極小框架每
根水平方管外壁到陽極板防風溝翼緣外側的距離作為檢測點；
f. 對每個通道的一側在高度方向上檢查5—9點，即陰極小框架每
根水平支撐管一點，用特制“T”形量規進行檢測，并作好記錄。不
合格的部件應作重新調整或返工；、
g. 調整時，應小心緩慢動作，對陽極板不得用力過猛；
h. 禁止用加熱方法進行校正。
B5.2 去除陰、陽極各部位的尖角毛刺，仔細檢查殼體電場內部除陰、
陽極排外，對電場內陰極系統與其他絕絕緣構件的間距小于異極距處
必須予以處理。
B5.3 陽極板排、陰極大框架、小框架、陰、陽極振打各部位的螺栓
應好并作止轉焊接。
B5.4 陰、陽極錘頭與承擊砧接觸位置符合要求，軸、錘轉動靈活可
靠。
B5.5 電場內的異物清理干凈。
B5.6 檢查風門電機、振打減速電機、排灰電機等運轉正確靈活，鏈
條松緊適中，各潤滑部位清潔加油。
B5.7 煙道連接的調節門、擋板、引風機、排灰裝置、層面板、人孔
門密封性良好。
B5.8 各部位焊縫牢固可靠，無錯焊、漏焊、密封性良好。
B5.9 各瓷支柱接觸平穩，受力均勻。各瓷套、瓷軸清潔干燥。
B5.10 本體接地電阻要求小于2歐姆。
B5.11 用2500伏兆歐表測定調壓網絡的絕緣電阻，應大于1000兆歐。
B5.12 除塵器外殼及高整流變壓器正極電纜應完好并緊固。
B5.13 高壓隔離開關操縱機構應靈活，位置準確。
B5.14 用500伏兆歐表檢查振打電機、風門電機、卸灰電機及電纜絕
緣情況，其絕緣電阻不小于0.5兆歐。
B5.15 對照圖紙檢查各部位接線正確無誤。
B6 電除塵器低壓控制回路的檢查與調試。
B6.1 電除塵器電氣系統查線完畢后，方可通電檢查作各系統的傳動
試驗和設備空負荷試運行。
B6.2 低壓操作控制設備通電檢查，主要包括：報警系統試驗、振打
回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。
B6.3 通電前，應將各柜（臺）與電除塵器低壓元件的連線從端子排
處斷開，方能進行低壓控制設備的通電聯檢。通電后，啟動各柜（臺）
電源開關、各柜（臺）上電源電壓表均應有指示。
B6.4 手動、自動啟動報警系統時，其瞬時、延時音響、燈光信號均
應動作正確，解除可靠。
B6.5 振打回路檢查，其方法與要求如下：
a. 試操作：先從盤內斷開接觸器出線至電動機的電源接線，后合
閘送電。手動方式：分合三次，接觸器接通和斷開正確，信號光字牌
均應符合設計要求。自動程序控制方式：設定一振打周期，循環動作
三個周期，振打時序正確，主回路通斷及信號光字均應正確。且現場
試驗振打時間可調。
試驗完畢后停電恢復電動機接線；
b. 空載操作：解開聯軸器，合閘送電：
手動方式：啟動后。核對電動機旋轉方向應與控制單元要求要
符。分合三次，測量起動電流值、空載電流值及各相電流值。
c. 額定負載下冷態試運轉操作；合閘送電。
手動方式，試轉時記錄起動電流值，測量三相電流值，核準保護
單元整定值，分合三次均應正常。
檢查錘頭打擊在振打砧上的接觸點，其上下左右的予留值符合設
計要求。轉動靈活，不卡錘、掉錘、無空錘現象。
自動程序控制方式。試打三個周期，執行均應正確。
機務和電氣檢驗合格后，連續振打試運轉不小于8小時應正常。
B6.6 卸、輸灰回路檢查，其方法與要求如下：
a. 試操作時：從端子排下端拆開電動機的電源接線，合閘送電。
手動方工。分合三次，接觸器及信號、光字牌應動作正確。
自動方式。人為模擬灰位工況聯動三次，聯鎖應正確。
試驗正確后停電恢復電動機接線；
b. 空載試運。解開除灰機械負荷，送電試轉電動機。
手動方式。啟動電動機，確定旋動方向。測量電動機的起動電流
及三相流值。安裝單元與信號指示應一致。
自動方式。模擬啟停三次，位號與聯鎖應正確。
空載試運行正常后停電恢復機械負荷。
c. 帶除灰機械試運轉操作
手動方式。啟動時測量起動電流值、三相電流值校核熱元件的電
流整定值。
自動方式。模擬啟動三次，應運轉正常。至于熱態灰位聯動試驗
應在今后實際運行工況下另行調試。
機務和電氣檢查合格后，連續試轉8小時，要求轉動靈活，無卡
澀現象。
B6.7 加熱欠電流報警和溫度檢測回路檢查，其方法與要求如下：
a. 手動操作。送電三十分鐘后測量電流值，核對熱元件整定值，
信號及安裝單元均應正確；
b. 加熱回路設有欠電流報警裝置時，應人為切除該回路任一電加
熱器，欠電流報警應動作；
c. 溫度控制方式。模擬分合兩次，接觸器與信號應動作正確，溫
度控制范圍 應符合設計要求。送電加溫后，當溫度上升到上限整定
值時應能自動停止加熱，當溫度下降到下限整定值時應能自動投入加
熱裝置。
B6.8 低壓控制回路調試結合電源制造廠調試說明施行。
B7 電除塵器高壓控制回路的檢查與調試：
B7.1 高壓硅整流變壓器控制回路的操作試驗。
斷開硅整流變壓器低壓側接線的情況下，作就地與遠程分合閘試
驗，模擬瓦斯、過流、溫限保護跳閘傳動、液位、溫度報警及安全連
跳，風冷連鎖等試驗項目，其燈光、音響、信號均應正確。
B7.2 高壓控制回路調試包括：控制插件和開閉環空載調試裝置自身
極限參數的予整定。
B7.3 高壓硅整流變壓器控制回路在調試前檢查
a. 按裝置原理圖檢查內部及外線接線應正確；
b. 單元件及分立元件的檢查應符合有關規程要求；
B7.4 高壓硅整流變壓器控制回路的調試，應按調試大綱程序和要求
進行，一般分開環和閉環兩個止步驟。
B7.5 高壓硅整流變壓器控制回路的開環調試方法和要求如下：
a. 開環試驗可在模擬臺或控制柜上進行，裝置控制插件和環節靜
態參數測量可調整。在控制柜上進行，應斷開主回路硅整流變壓器全
部接線，接入二個220V、100W的白熾燈泡作假負荷；
b. 詳細試驗方法按電控設備的使用說明書進行。
B7.6 高壓硅整流變壓器控制回路的閉環調試結合電控設備的調試說
明書施行。
B8 電除塵器在陰、陽極振打、分布板振打及機構傳動件的調試：
B8.1 目的
為確保電除塵器安全運行對陰、陽極以及氣流分布板振打裝置和
排灰機構在安裝期間和電除塵器整機投運前，必須對其進行單獨的試
運轉，以檢查傳動部件及振打部分的工作情況，確認其處于良好的待
運轉狀態。
B8.2 準備工作：
a. 在未安裝傳動裝置前，對已安裝的振打架、振打傳動軸及振打
錘必須作全面檢查；
b. 所有零件的毛刺和焊接飛濺應清除干凈；
c. 有關安裝尺寸應符合按現定程序批準的圖樣要求；
d. 手動振打軸應能轉動；
e. 對于陽極振打，錘應打在撞擊桿鉆鐵中心±4mm處，相鄰一振
打錘轉角應符合按規定程序批準的圖樣要求。
檢查減速箱的油位和油塞。
檢查振打軸的密封情況。
所有螺栓、螺母已緊固，且焊接固定。
f. 對于陰極振打，針輪相互嚙合要正確。
絕緣瓷軸應擦洗干凈，清除雜物。
檢查傳動件的密封情況，二相鄰錘頭轉角應符合按規定程序批準
的圖樣要求；
g. 氣流分布振打可參照陽極振打條款進行。
B8.3 試運轉
B8.3.1 陽極振打：
a. 對陽極電機必須空載運行二小時，檢查有無異常發熱現象、振
動和噪音，并消除之；
b. 進行整體試車，檢查有無卡死現象、并消除之；
c. 試車時按振打方向旋轉，不允許反向旋轉，應有人在現場確認；
d. 啟動陽極軸系，當電機達到全速后用事故按鈕停下，如軸系未
轉到一周，可再按上述方法啟動一次，經檢查無誤后通知電氣合閘連
續運轉；
e. 按要求試運轉一小時，停機后進行全面檢查，若未發現異常現
象，認為安裝合格。
B8.3.2 陰極振打
試運轉應符合B8.3.1條規定。
B8.3.3 氣流分布板振打
參照B8.3.1條進行。
B8.3.4 排灰機構
參照B8.3.1條進行。
B8.4結尾工作
a. 將所有電機電源全部斷開，封閉就地開關；
b. 振打軸穿出孔必須保持嚴密；
c. 清除試運轉時所遺留的雜物。
B8.5 安全措施：
a. 所有電機必須由電氣人員操作；
b. 開機時不得進行調整和維修；
c. 在電除塵器內部檢查須有足夠的照明；
d. 準備足夠的消防用品。
B9 電除塵器電加熱器能電調試
B9.1 電加熱器安裝前需檢查核對電加熱器銘牌上的型號和參數是否
與設計要求相符，并進行絕緣電阻測定絕緣電阻應≥50MΩ。交流耐
壓試驗值為工頻交流2000V，一分鐘不閃絡、不擊穿。
B9.2 若從安裝到使用相隔時間較長，應在加額定電壓之前，先搖測
一下絕緣電阻是否達到標準要求。
B9.3 開啟電加熱器檢查：
a. 有無斷路情況；
b. 溫升速度情況；
c. 溫度控制范圍是否準確。
B9.4 電加熱器由恒溫計自動控制的試驗必須在正常煙氣后才能實際
進行。
B10 電除塵器冷態、無煙電場負荷調試
B10.1 高壓可控硅整流裝置在空載性能調試合格后，方可進行冷態、
無煙電場（以下簡稱冷空電場）負載試驗。
B10.2 冷空電場調試順序，應先投入低壓操作控制設備（尤其是加熱
回路）經檢查合格后，再投入高壓系統進行調試。
B10.3 高壓硅整流設備帶空電場負載調試前，低壓操作控制系統應滿
足：
a. 振打系統工作正常，各電場能按設計程序進行振打，振打時間
和振打周期應符合整定值；
b. 輸、卸灰系統能正常工作，卸灰時間和卸灰延時時間應符合整
定值；
c. 各溫度測量及顯示單元按系統調試完畢，測量顯示值正確。
B10.4 冷空電場升壓調試步驟：應先進行空載通電升壓試驗（靜態空
電場升壓調試），再進行動態空電場升壓調試。
注：（1）靜態空載通電升壓試驗是指：本體振打系統不投入，電
除塵器出口引風機不運行，電場處于相對靜止狀態下的空電場升壓調
試。
(2) 動態空載通電升壓試驗是指：電除塵器在不通煙氣的情
況下，高低壓電氣設備全部投入運行。
a. 在分別對各電場單獨升壓調試前，應先投入絕緣子室的加熱系
統。打開各絕緣子室人孔門，除去絕緣子室及絕緣子表面的潮氣，再
將絕緣子室人孔門裝復，將高壓隔離開關合上，各零部件應準確到位。
投入電場，開啟示波器，重點監視電流反饋信號波形。按啟動按鈕，
電流、電壓應緩慢上升，注意觀察控制柜面上各表計和示波器測得的
電流反饋波形，當保護環節出現失靈時會造成高壓電氣設備的損壞。
正常升壓時，控制柜面板上和表計應有相應指示，電流反饋波形應是
對稱的雙半波；
b. 在初升壓過程中，當一、二次電流上升很快，電壓表基本無指
示，則為二次回路有短路現象，當只有一次電壓及二次電壓，且電壓
上升速度快，則為二次回路開路，當二次電壓、電流有一定指示，而
一次電流大于額定值，一次電壓為220V左右，導通角為95%以上，
則為單個可控硅導通或高壓硅堆有一組發生擊穿現象，凡出現以上異
常現象時應迅速降壓停機，待找現原因，排除故障后，方可再次送電
升壓；
c. 空電場升壓時，二次電壓遠低于額定值，高壓網絡或電場內部
就有閃絡現象，當高壓網絡或電場無閃絡現象，而高壓控制系統閃絡
控制環節工作，造成“假閃”現象時應對高壓硅整流變壓器抽頭或電
抗器抽頭和控制器部分進行相應調整，直至“假閃”現象消除為止；
d. 在帶電場升壓時，必須對各表計進行校正，可用高壓靜電表測
量高壓整流變壓器輸出端，為校對方便，可在二次電壓升至40—50KV
無閃絡時中止進行校對二次電壓表指示。同時用萬用表測反饋取樣電
阻為確定值，則根據歐姆定律，可校正二次電流表指示；
e. 高壓硅整流變壓器、電抗器抽頭的調整可根據電流反饋波形確
定，其原則是：調整抽頭，使電流反饋信號波形圓滑，導通角為大，
即波形接近理想波形為合適。
B10.5 空載通電升壓并聯供電的試驗：高壓硅整流變壓器容量的選擇
是根據靜電除塵器在通煙氣條件下的板、線電流密度和電壓擊穿值而
定的，由于空載通電升壓試驗時空氣電流密度大，以致單臺高壓硅整
流變壓器對單個電場常有供電容量不定的問題，即二次電流達到額定
值后被鎖定，二次電壓無法升到電場擊穿值。此時，可采用兩臺相同
容量的高壓硅整流變壓器并聯對同一電場供電，其要點如下：
a. 并聯供電必須在單臺硅整流設備分別對同一電場進行調整后，
且供電設備及電場均無故障后方可進行，并聯供電時，兩臺高壓硅整
流設備在阻尼電阻后并聯對同一電場供電，可通過高壓隔離開關將兩
臺硅整流設備和一個電場均切換在聯絡母線上來實現，也可保證放電
閘距（距地300mm以上）導線進行連接來實現。操作時應同時啟動，
利用操作選擇開關“手動升”、“中止”的作用，使兩臺供電設備同時
升壓，在兩臺供電設備同步上升的電流之和未達額定值的情況下，可
繼續升壓到電場閃絡為止，此時二次電流為兩臺供電設備電流之和，
二次電壓為兩臺供電設備二次電壓取平均值；
b. 空載通電升壓調試時必須派專人監視高壓整流變壓器有無異
常，高壓整流變壓器布置在除塵器頂部時，由于一次饋電電纜較長，
必須測量變壓器一次側輸入電壓，并與控制柜面板上一次電壓表指示
比較，若差值大，應找出原因，排除故障。
c. 在各電場高壓試驗過程中，應作好數據記錄，記錄有微小二次
電流時相對應的二次電壓值（起暈電壓后），記錄二次電壓每上升5KV
時相對應的二次電流、一次電壓和一次電流值，繪制靜態空電場伏安
特性曲線，各電場伏安特性曲線形狀應大致相同，如有個別電場不同，
則應對其作進一步處理直至符合要求。對于使用芒刺線、異極距為
150mm/200mm的電場其二次電壓高值可達50KV/65KV及以上；
對于使用非芒刺線、異極距為150mm/200mm的電場其二次電壓高
值可達55KV/70KV以上。對螺旋線只做伏安特性曲線試驗，不允許
做擊穿電壓試驗。
B10.6 動態空載通電升壓試驗：有條件的情況下，可連續運行24小
時后，全面檢查各工作回路的運行情況，發現問題，及時解決。
B11 電除塵器熱態負荷整機調試（72小時聯動運行）
B11.1 電除塵器經過上述靜、動態冷空電場升試驗合格后，電氣設備
則已具備投入通煙氣運行的條件，此時機務部分尚應具備以下條件：
a. 電除塵器進、出口煙道全部裝完，鍋爐具備運行條件，引風機
試運完畢；
b. 卸、輸灰系統全部裝完，沖灰水泵試運完畢，沖灰水量調整適
當。
B11.2 電除塵器通煙氣，嚴密封閉各上氣孔門，開啟低壓供電設備加
熱系統，使各絕緣子室溫度達到煙氣露點溫度以上，保證各絕緣子不
受潮或結露面引起爬電，通過煙氣，對電除塵器本體予熱，使電場絕
緣電阻提高，用2500V兆歐表測量，應達500 MΩ以上。
B11.3 投高壓，當初點火時，不得投入高壓，以免油在電除塵器體內
引起爆炸燃燒，同時也可避免在除塵器極板和極線上造成油膜引起腐
蝕，必須在除塵器帶負荷達60%以上，投煤粉的情況下（原則上不投
油槍）才可投入高壓。
采用煤氣點火的鍋爐，要嚴格執行安全操作規程，鍋爐未正常運
行前不得投入高壓，以防產生爆炸。
按冷空電場升壓步驟對各電場送高壓，正常情況下，電除塵器帶
煙氣時，由于受工況條件影響，其電場擊穿電壓值和二次電流值都較
冷空電場時為低。
B11.4 根據電場工況選擇佳運行檔位，進行下列整定：
a. 欠壓值整定應小于低起暈電壓值；
b. 火花閃絡門檻電壓值的測定，以電場閃絡狀態為準，調整門檻
電壓值，使其輸入封鎖信號；
c. 錄制熱態煙氣運行電場伏特曲線，記錄各主要測點的數值及波
形。
B11.5 根據電場運行情況，適當調整火花率，一般入口電場火花率20—40次/分，中間電場10—30次/分，出口電場5—10次/分（或穩定
在較高電暈功率），對于高比電阻粉塵，可適當提高火花率，具體火
花由效率測定后的火花率數據為準。
B11.6 當電場粉塵濃度大、風速高、氣流分布不均勻，將引起電場頻
繁閃絡，甚至過渡到拉弧，此時，可調整熄弧環節靈敏度，從而抑制
電弧的產生，但在正常閃絡情況下，熄弧環節不應動作。
B11.7 帶煙氣負載運行時，各電場工況條件不同，應根據實際運行情
況，調整變壓器一次側抽頭或電抗器抽頭位置，使電流及反饋波形園
滑飽滿。
B11.8 低壓控制設備的調試
B11.8.1 振打回路，主要調整振打周期與振打時間，其整定值主要依
據效率測度結果，也可根據電除塵器停止運行后檢查極板和極線粘灰
情況，反復調整以取得理想的整定值。
B11.8.2 卸灰時間的調整，設有上料位檢測與控制的灰斗，必須根據
各電場實際灰量調整卸灰時間，其原則為：灰斗保持有三分之一高度
的儲灰，輸灰延長時間，其原則為：輸灰道上的灰能全部輸送完。對
水力輸送系統應調節沖水量，使儲灰倉內積灰沖洗干凈。
河北輝勝環保設備有限公司
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2011.12.30
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